Высокий спрос

В январе Группа Магнезит увеличила отгрузку огнеупорных изделий до 25 тысяч тонн. Это рекордный показатель за последние 10 лет. Основную долю в этом объёме составила продукция премиальной линейки «Русский Магнезит».



По сравнению с январём 2021 года рост объёмов отгрузки изделий превысил 50 процентов.

Такие объёмы мы не отгружали очень давно. Последний раз в апреле 2012 года, говорит начальник управления производством и отгрузкой (УПиО) Даниил Ганькин. На значительное увеличение объёмов отгрузки повлияло несколько факторов: снижение активности на рынке китайских производителей огнеупорной продукции, стабильный рост заказов от металлургов и сезон ремонтов у цементников, в связи с чем возросла отгрузка магнезиальношпинельных изделий. И достигнутые показатели не предел, поскольку спрос на продукцию Группы Магнезит превышает предложение. Например, заказы на изделия стабильно растут: с 27 тысяч тонн в сентябре 2021 года до 50 тысяч тонн в текущем месяце!

Важную роль в положительной динамике сыграли новейшие комплексы, введённые в эксплуатацию на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит в 2020 и 2021 годах, комплекс безобжиговых изделий «Прогресс» и комплекс обжиговых изделий «Импульс».


Сегодня оба комплекса работают с максимальной загрузкой мощностей и выпускают самую востребованную продукцию магнезиальноуглеродистые и магнезиальношпинельные изделия премиальной линейки Русский Магнезит, комментирует заместитель генерального директора компании Василий Верзаков. – Спрос на данную продукцию очень высок, в частности, по углеродсодержащим огнеупорам он каждый месяц увеличивается почти в 2 раза. И только от нас зависят дальнейшие перспективы по увеличению производства и реализации продукции. Возможности для этого есть компания продолжает глобальную технологическую модернизацию. А результаты реализованных проектов уже работают не только на наше настоящее, но и на будущее. Все новейшие комплексы это новое слово в огнеупорной промышленности; новое, очень высокое качество продукции; новые, высокотехнологичные рабочие места с высокой заработной платой; новые объёмы производства, которые раньше были для нас не достижимы и, конечно, новые перспективы для развития компании.



По словам директора департамента по производству изделий (ДПИ) Александра Лаптева, январь, обычно, сложный месяц, кроме того, начиная с кризисного 2008 года, наблюдалось снижение объёмов производства. А сегодня не только новые комплексы, но и другие мощности ДПИ загружены на 100 процентов.


При достигнутых объёмах отгрузки по итогам года мы выйдем на максимально большие показатели для сегодняшних возможностей нашего производства, считает А. П. Лаптев. Но мы не останавливаемся на достигнутом. Уже сегодня работаем над реализацией новых проектов по увеличению мощностей «Прогресса» и «Импульса». В частности, в комплексе «Импульс» планируем строительство двух автоматизированных линий с туннельными печами, аналогичных той, что работает с февраля 2021 года. Таким образом, мы увеличим производительность комплекса до 110 тысяч тонн в год не только магнезиальношпинельных изделий, но и магнезиальнохромитовых для предприятий чёрной и цветной металлургии. Уже готовится площадка под строительство и заказано необходимое оборудование. Мощности комплекса «Прогресс» тоже планируется нарастить за счёт создания новой технологической линии, и в перспективе годовая производительность углеродсодержащих огнеупоров возрастёт на 60 тысяч тонн – до 180 тысяч тонн в год.


Нужно добавить, что достигнутый январский рекорд по отгрузке зависел не только от объёмов производства. Свои плоды дал новый, не так давно измененный подход к организации процесса отгрузки продукции.


Усовершенствованная и чётко выстроенная организационная система показала свою эффективность, продолжает Д. В. Ганькин. За последние два года мы разделили процессы производства изделий и их отгрузки. Если раньше за все работы по сортировке, сдаче, упаковке и отгрузке изделий отвечал коллектив участка ДПИ, то теперь и функционал, и территория в цехе, где производится отгрузка, четко разделены. Работники ДПИ занимаются производством изделий, а работники УПиО – отгрузкой. При этом численность персонала не изменилась: мы перевели часть сотрудников ДПИ в наше подразделение. И благодаря грамотной организации работ такое решение позволило значительно улучшить показатели отгрузки продукции.


Фото из архива редакции