Группа Магнезит вводит в эксплуатацию новую линию

На «Магнезите» запускается в эксплуатацию современная автоматизированная линия по производству периклазо-шпинельных огнеупоров при участии специалистов немецких фирм Riedhammer, Arisar, Laeis.

Исторический момент


В руках директора по развитию Группы Магнезит Дмитрия Борзова – факел на длинной тонкой трубке. Он подносит пламя к небольшому технологическому отверстию и, следуя советам немецких специалистов, задвигает факел внутрь печи. И вот уже в полумраке печного туннеля вспыхивают огни – один, второй, третий... Четыре горелки из 48 осветили футерованное пространство печи. Розжиг высокотемпературной туннельной печи – дело небыстрое, он проводится постепенно, в течение недель. В нашем случае только через три недели печь достигнет рабочего режима 1760 градусов в зоне обжига.


- Поздравляю всех магнезитовцев с началом вывода агрегата на рабочий режим, – говорит директор по развитию Группы Магнезит Дмитрий Борзов. – Розжиг новой туннельной печи – это знаковое событие. С её вводом в строй мы получили самый современный на сегодня технологический тепловой агрегат для обжига магнезиальной продукции.


Горячая готовность


Новая туннельная печь длиной 108 метров, успешный розжиг которой состоялся сегодня на Саткинской производственной площадке, входит в состав автоматизированной линии по производству обжиговых периклазо-шпинельных огнеупоров (ПШПЦ) для футеровки, в том числе печей цементной промышленности.


Как уже сообщалось, новая линия производительностью до 40 тысяч тонн огнеупоров в год строится в рамках инвестиционного проекта Группы Магнезит на участке №2 (ЦМИ-2) в департаменте по производству изделий (ДПИ). На новом оборудовании в автоматическом режиме будет осуществляться прессование, сушка, обжиг в туннельной печи с последующим охлаждением в специальном канале, а на заключительной стадии изделия будут проходить 100-процентный контроль на внутренние и внешние дефекты с последующей наклейкой картона (компенсационных прокладок), маркировкой и упаковкой на паллеты.


Комплекс располагается в реконструированном здании участка обжига огнеупорной продукции №2, с выделенной площадью более 6000 квадратных метров. В настоящее время линия полностью готова. Помимо туннельной печи для обжига, смонтировано практически всё основное технологическое оборудование. Подрядные работы выполнены специалистами предприятия «Магнезит Монтаж Сервис» под наблюдением, как уже было сказано выше, поставщиков оборудования.


Высокотемпературный обжиг – один из важнейших переделов при производстве изделий ПШПЦ, при этом качество обжигаемой продукции напрямую зависит от стабильного температурного режима внутри туннельной печи. С этой целью агрегат был футерован с применением так называемого «лабиринтного уплотнения» – особого способа кладки огнеупоров, позволяющего достичь высокой газоплотности в процессе обжига. В кладке стены агрегата на уровне футеровки вагона применён специальный профиль по типу «шип-паз», состоящий из фасонных изделий. Каждый вагон футерован ответным профилем с максимальным зазором 10 мм. Это позволяет минимизировать теплопередачу за пределы печного пространства, тем самым снизить градиент температур по высоте, а заодно повысить энергетическую эффективность агрегата.


В качестве огнеупорной кладки в печи используется вся гамма огнеупоров (плотных и легковесных) – шамотные, высокоглинозёмистые, магнезиальные; последние используются для самых ответственных зон агрегата – переходных и обжига. Эти изделия изготовлены на Саткинской производственной площадке по чертежам фирмы Riedhammer.


Умные роботы


А в это время неутомимый робот-манипулятор, совершая выверенные движения, укладывает спрессованные изделия на печные вагоны гибкой белоснежной «рукой» – каждое на своё садочное место, рассчитанное программой до миллиметров. Накануне розжига печи была проведена пуско-наладка робототехнического комплекса (РТК) шведской фирмы ABB, привязанного к прессу Laeis HIF 2000 (всего на линии будет два таких РТК). Курировали процесс пуско-наладки представители немецкой компании Arisar – партнёры Laeis и АВВ по робототехнике (разработке программного обеспечения, оборудованию АРМ и т.д.).


По конструкции новые индустриальные роботы-манипуляторы, действительно, чем-то напоминают подвижную суставчатую руку, имеющую семь степеней свободы. Подобное оборудование уже несколько лет работает на участке №1 ДПИ и выполняет функции съёма изделий с прессов, маркировки и укладки на поддоны. В сравнении с уже привычными «собратьями», узнаваемыми по оранжевой окраске, белые роботы-манипуляторы на новой линии заметно больше. Ещё одно важное преимущество – РТК установлены на подвижные платформы, которые движутся параллельно печной колее и тем самым позволяют значительно расширить зону манипуляций.


- Важно отметить, что расположение обоих РТК тщательно просчитано с точки зрения логистики. Съём готовых изделий с пресса осуществляется роботами прямо на туннельные вагоны, что исключает тяжёлый ручной труд, – поясняет руководитель проекта на участке №2 ДПИ Алексей Германов.


В потенциале – гибкость


- В новом агрегате достигается идеальный градиент температур по высоте печи, что исключает обжиг с подсадом, - отмечает Дмитрий Борзов. - В новой печи все четыре ряда – годная продукция. Печь очень «умная», универсальная, с максимальной температурой обжига 1800 градусов; её можно настроить на любой режим обжига. В данной печи планируем обжигать, помимо продукции для цементной, изделия для известковой промышленности, «вторичной» металлургии (например, патрубков вакууматоров), для насадок регенераторов стекольных печей.


Одна из положительных особенностей печи состоит в том, что температурный режим автоматически настраивается в зависимости от количества прогонок. Ещё одно существенное преимущество технологии обусловлено новым типом вагонов туннельной печи. Они движутся на колёсах небольшого диаметра (на каждом вагоне их шесть), что позволяет вагону плавно и стабильно передвигаться по путям и платформе лафета. Футеровка вагонов – многослойная. Верхние два ряда – изделия Группы Магнезит, изготовленные по специально разработанному дизайну. Новая футеровка вагонов подвергается стопроцентной шлифовке на станке Wassmer.


Оптимально и компоновочное решение автоматизированной линии. Например, каждый робот-укладчик поочерёдно обслуживает два вагона, что исключает простой пресса. Как только один вагон заполнен изделиями, лафет перемещает его на пути перед сушильной камерой. В это время робот продолжает укладывать изделия на второй вагон. А лафет ставит следующий пустой вагон на освобождённую позицию.


Особо подчеркнём, что и схема садки принципиально отличается от обычной – применяемой в «классических» туннельных печах. Если смотреть по ходу движения туннельного вагона, она состоит из двух «кубов». Это связано с тем, что прогонка в печи осуществляется по полвагона. Таким образом, пламя горелок никогда не попадает напрямую на изделия, а только в промежуток между садочными «кубами».


Все эти преимущества мы сможем подтвердить через три недели – после вывода агрегата на рабочие температуры. Затем начнётся обжиг первой партии годной продукции, которая прессуется в настоящее время.


Благодарим за фото Василия Максимова


Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание