«Русский Магнезит»: стабильно высокое качество

Комплекс плотноспеченных порошков «Рекорд» вышел на стабильно высокие качественные показатели по производству продуктов из сырья, доставляемого из филиала Группы Магнезит в Раздолинске.



Наиболее высоких качественных показателей плотноспеченных материалов удалось достичь после пуска в эксплуатацию второй многоподовой печи мощностью 100 тысяч тонн в год по валовому обжигу. Напомним, запуск агрегата состоялся в середине прошлого года в рамках инвестиционного проекта по увеличению производства огнеупорной продукции премиальной продуктовой линейки «Русский Магнезит».


— С июля до декабря прошлого года на второй многоподовой печи (МПП-2) коллективы комплекса «Рекорд» и технического управления отрабатывали режимы обжига сибирского магнезита. В этот период магнезит из Раздолинска впервые начал подготавливаться к обжигу на новом полумобильном дробильно-сортировочном комплексе, установленном рядом с печью. А поступает он в переработку сразу из вагонов, которые разгружают на железнодорожной эстакаде, построенной также возле печи. Таким образом, магнезит принимается, дробится и рассевается до нужной фракции непосредственно на одной площадке – рядом с тепловым агрегатом, в который поступает на обжиг, — рассказывает Валерий Козицин, руководитель комплекса плотноспеченных порошков. — Это первый и довольно удачный опыт подготовки сырья к обжигу, как с точки зрения логистики, так и с точки зрения качества. Мы сэкономили время и исключили затраты на перевозки сырья на ДОФ и обратно, где оно раньше дробилось. Никакое другое сырье в печь не подаётся — только сибирский магнезит.


О высоком качестве сырья из Раздолинска говорить не приходится, отмечает Елена Мануйлова, руководитель группы сырья и материалов технического управления:


— С момента разработки Группой Магнезит месторождений Нижне-Приангарской производственной площадки в Красноярском крае у всех есть понимание того, что это высококачественный магнезит. В предыдущие годы проводилась опытно-промышленная апробация этого сырья в МПП-1, так что у нас были наработки и данные о качестве продукта, получаемого из сибирского магнезита в процессе кальцинации в многоподовой печи. А с пуском МПП-2 появилась возможность стабильно производить слабообожженный порошок с содержанием MgO не ниже 97%. Более того, при строительстве второй многоподовой печи был усовершенствован ряд процессов, повышающих экологию технологий и уровень автоматизации агрегата.



Напомним, что продукт, получаемый в процессе обжига в многоподовой печи при температуре 950 градусов, — слабообожженный оксид магния (MgO). Его же называют кальцинированным магнезитом, поскольку при нагревании до температур кальцинации материал становится высококачественным полуфабрикатом для последующего производства плотноспеченных и плавленых порошков с высоким содержанием MgO.


— В зависимости от производственной необходимости в многоподовой печи №1 мы пробовали обжигать сырьё разных марок и различного зернового состава с целью оценки возможности производства плотноспеченных и плавленых порошков из кальцинированного магнезита с необходимыми показателями химического состава и кажущейся плотности, — продолжает Елена Мануйлова. – В огнеупорной отрасли для таких продуктов основными показателями качества являются содержание MgO, которое свидетельствует о «чистоте» продукта, и кажущаяся плотность (свидетельствует о степени его спекания). Соответственно, чем выше MgO и плотность, тем выше востребованность продукта в собственном производстве Группы Магнезит, а также его конкурентоспособность на рынке.


Специалисты отмечают ещё один важный момент: благодаря запуску ММП-2 и отработке в ней технологии кальцинации высокочистого сибирского магнезита удалось стабилизировать и оптимизировать режим производства плотноспеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи №1.


— В результате на Саткинской производственной площадке освоен выпуск порошков со стабильно высокими показателями свойств: содержанием MgO не менее 97% и кажущейся плотностью 3,3 г/см3 и более, — отмечает Елена Мануйлова.


Дальнейшее преобразование высококачественных материалов, выпускаемых комплексом «Рекорд», происходит на современных комплексах по производству изделий «Импульс» и «Прогресс». Кроме того, значительная часть плотноспеченных порошков, выпускаемых «Рекордом», поставляется потребителям. Все эти виды продукции входят в премиальную линейку «Русский Магнезит».


Благодарим за фото Василия Максимова

 

Пуск в эксплуатацию второй многоподовой печи состоялся в июле 2021 года.

Обжиг в печи происходит непрерывно при температуре 950 градусов. Максимальная потребность агрегата в исходном сырье — 25 тонн в час. Производственная мощность печи по валовому обжигу — 100 тысяч тонн в год.


Высокотехнологичное оборудование агрегата позволяет эффективно использовать сырьё и энергоресурсы.


Экотехнологии на комплексе МПП-2 обеспечены не только современным оборудованием и высокой степенью его автоматизации, но и собственными разработками по усовершенствованию процессов. Вся уловленная рукавным фильтром пыль возвращается обратно в печь.


МПП-1, МПП-2 и весь комплекс их оборудования (от загрузки исходного сырья в печь до отгрузки из бункеров-накопителей кальцинированного магнезита в автотранспорт либо его передачи на последующие переделы производства) имеют централизованную автоматизированную систему управления с единого автоматизированного рабочего места (на фото 1).