Сергей Одегов: «У "Магнезита" и Сатки большое будущее»

Cаткинская производственная площадка Группы Магнезит проходит эпоху глобальной технологической модернизации. В полную мощность заработали современные производственные комплексы. Ведётся строительство нового горизонта шахты, разрабатываются новые месторождения, развиваются эффективные и экологичные технологии производства.




О результатах столь масштабных перемен, о новых стратегических задачах, которые ставят перед собой магнезитовцы, а также о том, какие уникальные проекты будут реализованы в Сатке при поддержке компании, – в интервью генерального директора Группы Магнезит Сергея Одегова.






? Сергей Юрьевич, происходящие перемены, без преувеличения, стали началом новой жизни «Магнезита». Стратегия компании, которая сегодня реализуется, была разработана до 2025 года. Какие итоги её реализации можно подвести уже сегодня?


Разработанная в 2010 году стратегия Группы Магнезит – стратегия внутреннего качественного роста. Мы отказались от приобретения новых производственных мощностей, создания совместных производств и все усилия направили по нескольким основным направлениям развития.


Одно из наиболее важных – сырьевая безопасность. И c этой задачей мы успешно справились – компания обеспечена сырьём на долгосрочную перспективу. На Саткинской производственной площадке (СПП) мы продолжаем развитие шахты «Магнезитовая» и начали разработку месторождения «Ельничное». На Нижне-Приангарской производственной площадке в Раздолинске, помимо действующих карьеров, готовится к вводу в эксплуатацию новое месторождение – Тальское, разработку которого планируем начать в 2023 году.


Сибирский магнезит отличается самым высоким качеством минерала

среди всех разведанных в СНГ месторождений.


На сегодняшний день мы обеспечены высококачественным сырьём минимум лет на сто, это по самым скромным оценкам. На самом деле можно делать более длительные прогнозы – только в Красноярском крае мы поставили на баланс более 100 миллионов тонн магнезита, а суммарные запасы сырья превышают 234 миллиона тонн. Это позволяет нам с уверенностью смотреть в будущее и работать над развитием производственных мощностей.


? На этом поприще тоже есть успехи?


Да, и они связаны со вторым направлением стратегии – модернизацией и глобальным обновлением мощностей для создания уникального, единственного в России производства магнезиальных огнеупорных материалов премиальной линейки «Русский Магнезит». В результате основные преобразования на СПП сосредоточены в четырёх новейших комплексах. Мы построили новые линии по производству обжиговых изделий (ПШПЦ) для цементной промышленности мощностью 40 тысяч тонн в год (комплекс изделий «Импульс») и по производству периклазоуглеродистой продукции (ПУ) для металлургов мощностью 120 тысяч тонн в год (комплекс безобжиговых изделий «Прогресс»). Сатка никогда столько не производила, например, максимальный объём по ПУ-изделиям был 36 тысяч тонн, мы увеличили его почти в 4 раза.



В 2021 году состоялись пуск в эксплуатацию второй многоподовой печи (МПП-2) комплекса «Рекорд» и выход комплекса плавленых порошков «Авангард» на полную проектную мощность (введены в эксплуатацию все пять печей комплекса). Суммарная мощность комплекса «Рекорд» по производству плотноcпеченных материалов удвоилась и составляет 200 тысяч тонн в год, производительность комплекса «Авангард» достигла 50 тысяч тонн в год.


Теперь мы имеем полный цикл производства продуктовой линейки «Русский Магнезит» с содержанием оксида магния (MgO) до 98,5%.


Модернизация и глобальное техническое перевооружение охватывают весь производственный цикл, обеспечивая инновационные изменения, которые определяют не только наше будущее, но и будущее всей индустрии.


? В чем преимущества новых комплексов?


Эти производственные мощности – без преувеличения новое слово в развитии Группы Магнезит да и огнеупорной промышленности в целом. Так например, в комплексе «Авангард» в полной мере воплотились инновационные технологии: автоматизированное дозирование и загрузка сырья, вращение печных ванн для его равномерного расплава; система охлаждения выплавляемых блоков, которая обеспечивает контролируемый рост кристаллов периклаза; новейшая, высокоэффективная оптическая сепарация, которая сказалась на результатах сортировки – выход чистого периклаза с каждого блока увеличился на 15 процентов.


Здесь 100-процентная экологическая безопасность производства: вода и отходящие газы проходят очистку, вся пыль, корка и осыпь собираются и возвращаются в производство.

Не только «Авангард», но и все новые комплексы полностью автоматизированы, оснащены самыми современными агрегатами, в необходимых случаях – «машинным зрением» для контроля внешних и внутренних дефектов каждого изделия. Не буду вдаваться в технические подробности, лишь только замечу, что мы не просто в разы уменьшили количество брака на всех этапах производства, но и практически искоренили причины его возникновения.



Немаловажно для нас и то, что все построенные комплексы не только соответствуют, но и превосходят все действующие экологические стандарты. Системы высокой экологической безопасности не только улавливают пыль, но и возвращают её в производство, обеспечивают эффективный расход сырья и оборотный цикл использования воды и тепла.


? «Русский Магнезит» сравнительно недавно стал флагманской линейкой компании. Каковы отклики потребителей, интерес к новому продукту со стороны российских и зарубежных партнёров?


Отклик однозначный – этот продукт на рынке в большом дефиците. Мы работаем со стопроцентной загруженностью по заказам и даже с небольшим превышением, но и этого не хватает, чтобы полностью обеспечить рынок. Сказались проблемы китайских производителей, которые всегда были главными поставщиками огнеупоров для металлургов, как в России, так и в мире. Промышленность Китая испытывает дефицит электроэнергии, качественного сырья и трудовых ресурсов.


Программа модернизации и технического перевооружения позволяет значительно нарастить объёмы производства «Русского Магнезита» и инновационной продукции на его основе.


Флагманская линейка компании – это основа нашего будущего. За названием «Русский Магнезит» стоит высокое качество отечественной продукции, которое, прежде всего, обеспечено новыми подходами к производству: инновационными технологиями в совокупности с современнейшим оборудованием и высоким уровнем автоматизации процессов. Это позволяет нам быть лучшим производителем огнеупоров и в России, и в мире.


Мы создали зону комфорта для наших металлургов, которые теперь знают: есть российский производитель, который может поставить продукт высокого качества в любой момент. Помимо традиционных отечественного и западноевропейского рынков, мы сегодня уже осуществляем поставки в Японию, Северную и Южную Америки.


И поскольку потребность в нашей продукции превышает предложение, мы не остановимся на достигнутом и будем наращивать мощности. У Сатки и «Магнезита» большое будущее!



? Тогда позвольте продолжить тему ключевых точек развития. Большой этап уже пройден, что дальше?


На сегодняшний день создана модель развития компании до 2030 года. Следующий этап технического перевооружения пройдёт на СПП уже в 2022-2025 годы, а через 8 лет мы полностью откажемся от неэкономичных, неэкологичных производств и морально устаревших технологий. При этом мы сохраним основной принцип работы – максимальное использование собственного сырья, чтобы исключить зависимость от волатильности цен на мировых рынках и гарантировать стабильность работы нашего огнеупорного производства.


За всеми нашими планами стоят решения, проверенные на практике.

? Можно привести несколько примеров из будущего? Какие проекты планируются к реализации?


В комплексе «Импульс» планируем строительство ещё двух линий с туннельными печами, аналогичными той, что уже работает на новой технологической линии ПШПЦ. В настоящее время уже освобождается территория под строительство, сделан заказ производителю оборудования.



Мощности комплекса «Прогресс» по производству ПУ-изделий мы тоже увеличим – ещё на 60 тысяч тонн в год за счёт создания новой технологической линии и доведём суммарную годовую производительность углеродсодержащих огнеупоров на СПП до 180 тысяч тонн в год. Для этого будет установлена ещё одна термопечь, которая в отличие от введённых в эксплуатацию в 2020-2021 годах, будет иметь особенность: в ней можно будет термообрабатывать как смоло-связанные, так и сarbores-связанные углеродсодержащие изделия.


Экофакт: значимый вредный фактор производства огнеупоров,

он же ценное сырье, мелкодисперсная пыль (каустический магнезит).

100% уловленной пыли возвращается в производство.

Продолжится и модернизация мощностей по производству спеченной магнезии. В частности, мы запланировали строительство принципиально новой вращающейся печи. По сравнению с действующими в настоящее время вращающимися печами длиной 90 метров, новый агрегат будет почти в 2 раза производительнее при одновременном снижении расхода сырья не менее чем на 20%. Его экологические характеристики также на высоте: выброс пыли станет ниже в 4 раза, удельный расход природного газа – на 30%; а уменьшение углеродного следа (снижение выбросов СО2 в атмосферу) составит не менее чем 40%.



Сегодня мир меняется очень быстро, но мы меняемся быстрее.


? Новое производство это новые сотрудники? Как закрываются вакансии? Это работа с внутренними ресурсами, отбор самых классных работников, развитие у специалистов новых компетенций, поиск новых кадров?


Человеческий капитал и его развитие – это главное. Для нас в равной степени очень ценны опытные работники с большим стажем работы, богатейшими профессиональными знаниями и молодежь, которая проявляет высокую активность и желание работать в Группе Магнезит. Мы делаем всё, чтобы наша команда соответствовала современным требованиям, нам нужны высококлассные специалисты с хорошим образованием, владеющие IT – ведь у нас оцифрованы и автоматизированы почти все процессы: от документооборота до отгрузки готовой продукции.



Наглядный пример – комплекс «Авангард». Его операторская напоминает кабину космического корабля. Каждая печь комплекса буквально усеяна датчиками и камерами, операторы удаленно управляют процессами и по мониторам следят за работой оборудования.


Мы заложили прочный фундамент для будущего «Магнезита» и Сатки. И все наши колоссальные перемены адресованы, прежде всего, людям.


Обучение и развитие персонала идёт постоянно. Успешно реализуются программы получения дополнительных профессий, подготовки резерва кадров; ведётся работа с выпускниками вузов и колледжей. Получить новые знания и компетенции можно в центре обучения и развития персонала, по программам образовательной практики, стажировки. При необходимости мы готовы обучать своих сотрудников в лучших вузах России и зарубежья.


? У происходящих на СПП перемен есть вторая сторона – остаётся ручной труд, профессии с низкой зарплатой. Какие возможности существуют для достижения более высокого уровня дохода?


Приоритетное направление – продолжение автоматизации всех этапов технологического процесса, как следствие – улучшение условий работы, повышение производительности. Именно за счёт сокращения неквалифицированного труда в течение двух ближайших лет мы планируем поднять средний заработок наших работников до 60 тысяч рублей. При выходе на полную производственную мощность, в соответствии с обновлёнными квалификационными требованиями по профессии на новых технологических линиях зарплата будет еще выше – от 80 тысяч рублей.