Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Редкий профессионал

Специальность токаря становится для Сатки редкостью. Молодежь не торопится к станкам на смену ветеранам. Вадим Леонов — один из маститых представителей этой стоической профессии, знающий все нюансы токарного дела: от угла заточки резца до наладки оборудования.

ЗНАКОМЬТЕСЬ

ВАДИМ ЮРЬЕВИЧ ЛЕОНОВ

 

Токарь шестого разряда механического цеха № 2 Ремонтно-механического предприятия (РМП), бригадир, наставник производственного обучения. Летом 2016 г. был отмечен благодарственным письмом Законодательного Собрания Челябинской области. В 1973 г. после окончания восьми классов поступил в Саткинский горно-керамический техникум на специальность «Технология огнеупоров». Через год по семейным обстоятельствам уехал на Украину. Работал фрезеровщиком на военном заводе в Харьковской области и получал образование в профтехучилище при предприятии. Через полгода вернулся в Сатку и поступил в ГПТУ № 31 Бакала, окончил его в 1977 г., получив профессию токаря. До 1978 г. работал в ЦМИ-1, здесь до этого проходил практику, а затем был призван в армию. После демобилизации поступил на завод ЖБИ в Сатке, где 12 лет отработал по своей специальности.

С 1993 г. трудится в ремонтно-механическом цехе «Магнезита» (с 2011 г. РМП), где получил шестой квалификационный разряд, был назначен бригадиром.

Вместе с супругой Галиной Викторовной, которая до выхода на пенсию работала строгальщицей в ЦМИ-1, воспитал двоих сыновей, имеет двух внучек и внука в возрасте от трех до двенадцати лет. Оба сына начинали в РМЦ, в настоящее время старший Евгений работает взрывником на шахте «Магнезитовая», а младший Сергей трудится на предприятии «Неруд Инвест» дробильщиком.

 

В работе токаря важны «сотки», то есть сотые доли миллиметра, — так утверждает Вадим Леонов.

— До 93-го года я 12 лет отработал на заводе ЖБИ. Так там проще было. Специфика работы другая, детали в основном однотипные. Там даже инструмента такого не было, как здесь. Только штангенциркулем подгоняли размер. А тут применяют и нутромер — инструмент для точного измерения отверстий, и микрометр — прибор для измерения наружного размера валов. Ошибись на две-три сотки — и брак, подшипник не пойдет.

 

Если отверстие корпуса подшипника больше положенного, он будет болтаться, пойдет вразнос. А если меньше, он не зайдет в корпус. Бывает, привозят вал, шейка была 80, а стала 30, так его било подшипником. И тогда сваркой его наплавляют, а мы потом обтачиваем. Бывает, и с нуля новые валы точим. И тут уже всей бригадой трудимся. Фрезеровщик шпоночные пазы нарезает, а шлифовщики до кондиции доводят. При изготовлении оснастки для прессов тоже задействован коллективный труд. Токари боковые пластины делают, а потом их закаливают в кузнечном отделении РМП, и после этого шлифовщики доводят их под размеры коробки. Хоть и у каждого свое задание, а работаем на один результат.

— Как зависит от токаря настройка станка?

— Напрямую. Для каждого вида работ — свой резец. Берем мы их на складе инструментов. На кузнечно-термическом участке изготавливают оправки, то есть заготовки под резцы. Потом специальный человек припаивает напайки — режущую часть из твердого сплава. Их в готовом виде закупают, они разной марки для каждой стали. Для чугуна — напайка ВК-8 из сплава вольфрама и кобальта. А для обработки стали требуется резец Т5К10 из титано-кобальтового сплава. У каждого резца свой угол заточки. Чтобы вал выточить, надо торцевой, проходной, резьбовой и отрезной резцы, а также для канавки и для снятия фаски. А если есть отверстие, то и расточный резец понадобится. Бывает, на одной детали надо до десяти резцов заправить. Если заправил хорошо, это уже 50% результата. А если плохо, резец может скалываться, затирать деталь. Бывало, придет практикант из училища, установит резец. А он только давить может, а резать не будет. Тут опыт нужен.

— А какая работа самая сложная?

— Да вот прямо сейчас делаю шток с головкой. Он метр двадцать длиной, 1200 по-нашему. Надо нарезать двухзаходную левую резьбу. Настраиваешь станок на шаг 12. Прогнал резьбу, выводишь резец обратно. Потом верхние салазки суппорта сдвигаешь на 6 мм и режешь уже на эту глубину, — поясняет токарь, орудуя настройками станка. — Гайка на такой резьбе в два раза быстрее крутится. Бывают и четырехзаходные штоки. Крутанул, и гайка убежала. А если на такой резьбе малейший сдвиг или перекос, ничего не закрутишь.

 

Недавно делали пресс-оснастку для «Мечела». У нас есть ЦВТ — цех высоких технологий РМП, там станки с программным управлением. Такой станок сам всё делает, и деталь блестящая выходит, как зеркало. На них производили самую сложную часть заказа. А мы направляющие точили для пресс-оснастки. Специальными сменными напайками пользовались, которые по каленому металлу берут. И тоже доводили детали до блеска.

 

— Каждый станок имеет свой характер, — похлопывает по станине Вадим Юрьевич. — На ЖБИ у меня был ДИП-200, а сейчас работаю на ДИП-300. Буквы расшифровываются «догнать и перегнать», имелось в виду Америку. Станки эти старой надежной конструкции, производят их в Рязани. Мой был выпущен в 1992 г., перед самым моим поступлением на это место работы. Новеньким мне достался. Помню, пришел, неделю отработал, и руки отваливаются. На ДИП-200 проще, руки внизу, а здесь на весу. Думал, уйду, не справлюсь. А сейчас этот станок для меня как ласточка. Привык. Как будто сросся с ним. Чувствую по звуку, если по-другому загудел, что-то не то. Надо проверить. Если во вторую смену слесарей нет, сам ремонт делаю. Вчера резьбу наносил, и прекратилась подача воды. Остановил станок, снял крышку, а шланг пережат. Поменял шланг, хомутами затянул, и всё пошло как положено. Ну, это по мелочи, а серьезные ремонты — дело слесарей.

— У такого станка надо выстоять смену.

— Есть у меня шурин, жены брат. Он говорит: как ты в такой обстановке работаешь? Шум, и на ногах стоять надо. А я, когда дома нахожусь,  по работе скучаю. Постараюсь еще поработать, ведь заменить меня некем.

 

Молодежь не желает идти к станку, да и местный колледж не выпускает токарей. А лет через пять наши женщины под пенсию подойдут. Кто у станков встанет? И кто новичков обучит? Вот и говорю: любой человек придет, надо оборудование понять и в коллектив влиться.

 

Кто сейчас в смене работает, все опытные, вся бригада из 16 человек: токари, фрезеровщики, шлифовщики, сверловщики, — утверждает Вадим Юрьевич. — А сколько хороших людей через наш цех прошло! Когда в 1993 г. поступил в РМЦ, моим наставником был Виктор Васильевич Татауров. В 1996 г. мастером поставили Юрия Андреевича Сесюнина. Он самоучка, самородок. До этого назначения работал на фрезерном станке, в армию уходил, вернулся. К нему даже из планового отдела приходили с чертежами, советовались. Он знал, как с каждым поговорить, успокоить, и с рабочими, и с начальством находил общий язык. Он назначил меня бригадиром и сказал: ты уже всё делаешь для этого, девчатам помогаешь. Мы с ним и по грибы, и на рыбалку за сотни километров ездили, пока его здоровье позволяло. К сожалению, на днях его не стало.

 

В 1993 г. начинал вместе с Василием Анатольевичем Мерцаловым, тогда он только училище окончил. Отличный токарь, опытом с коллегами делится. Посчастливилось работать с токарем Михаилом Ивановичем Снежко. Он сейчас на пенсии, ему 64. Фрезеровщик Станислав Львович Шлемов — человек высокой точности, семь раз отмерит, потом отрежет. Скоро выйдет на заслуженный отдых. А вот наш заточник Владимир Леонидович Борискин уже на пенсии, но работает. Резцы и фрезы на заточку ему и из других цехов привозят.

 

По материалам выпуска газеты "Магнезитовец" № 43 от 3 ноября 2017 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поделиться на Facebook
Please reload