Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Укрепили горячую зону

Специалисты цеха ремонта оборудования «Магнезит Монтаж Сервис» проводят плановый ремонт вращающейся печи №6 на участке обжига №1 департамента по производству порошков.

В комплекс ремонтных мероприятий входит частичная замена футеровки горячей зоны печи и газовых горелок, ревизия опорных роликов, выверка положения корпуса агрегата и другие. На объекте трудятся опытные огнеупорщики Эдуард Гафурьянович Хакимов (бригадир), Анатолий Иванович Сибирёв, Сергей Леонидович Фомин, Аслям Аксанович Мугинов и другие. Опалубку при бетонировании выполняют слесари Рифат Ядыкарович Гайникамалов и Эдуард Александрович Какорин.

  

Вместе со старшим мастером по ремонту ЦРО ММС Олегом Тарасовым поднимаемся по эстакаде к замершей над землёй махине в виде огромной трубы. Несмотря на мороз, здесь ощущается жар соседнего – работающего – агрегата.

 

Вращающиеся печи на этом участке – самые мощные на «Магнезите»: их длина 170 метров, диаметр – 4,5 метра, а вес футеровки 1300 тонн. Печи закованы в шесть толстостенных колец-бандажей, опирающихся на 12 пар прочных опорных роликов.  Максимальная температура обжига магнезитового сырья – порядка 1650 градусов.

 

На зону, наиболее подверженную воздействию высоких температур, приходится 40% длины со стороны газовых горелок (горячей головки), то есть порядка 73 метров.

 

- По плану была произведена замена футеровки горячей полу-зоны печи длиной 34 метра, где происходит спекание сырого магнезита. Именно  зона спекания наиболее подвержена износу, – поясняет Олег Юрьевич, подсвечивая фонариком от мобильного телефона в тёмный туннель печи, выложенный огнеупорной кладкой. – Любая остановка, смена теплового режима агрегата влияет на прочность футеровки. 

 

Поэтому раз в год проводим на вращающихся печах текущий ремонт с полной заменой футеровки, и раз в полгода – замену полу-зоны.

 

На «Магнезите» футеровка вращающихся печей выкладывается комбинированно – клиновидными изделиями. В зоне обжига, где держится высокая температура, используются хромитопериклазовые изделия, а в холодной (зоне загрузки) – шамотные.

Восстанавливает бригада и  футеровку четырёх сегментов газовой горелки (всего их 6). Сначала горелку очищают от повреждённого огнеупорного бетона, затем наваривают анкера (арматуру), их сотни, и каждый бережно обёрнут изолентой. Зачем? Оказалось: всё просто. 

 

Изолента при разогреве горелки сгорит, и между бетоном и металлом появится небольшой зазор. Он нужен, чтобы расширившийся при нагревании металл не разрушил бетон.  Иначе на футеровке появились бы сколы и трещины. А с изоляцией - полный порядок, - пояснил Олег Тарасов.

 

Поделиться на Facebook
Please reload