Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Новое поколение

Специалисты Группы Магнезит приняли участие в ремонте изоляции подовых балок нагревательной печи шагающего типа на Абинском электрометаллургическом заводе (Краснодарский край).

Заводы подобного типа можно назвать новым поколением потребителей продукции и сервисных услуг Группы Магнезит. Это — современные металлургические комплексы, реализованные по принципу «литейно-прокатный мини-завод». За последние 10 лет в России появилось не менее 10-ти таких абсолютно новых производств. Современные металлургические мини-заводы имеют ряд преимуществ перед традиционными интегрированными комбинатами, что определяет их быстрое и сравнительно массовое распространение.

 

В традиционном производстве металлурги используют в качестве сырья ископаемые железную руду и уголь, а потому имеют в составе комбинатов сложные переделы по производству кокса, агломерата, чугуна, а также большое количество персонала.

 

А современные мини-заводы, работая на металлоломе и брикетированном железе, имеют всего два передела – сталеплавильный и прокатный - и весьма немногочисленный состав сотрудников.

 

Также в числе преимуществ - гибкость загрузки оборудования, в зависимости от рыночной ситуации, относительная дешевизна производства и быстрота выполнения заказов (за счет значительно более короткого технологического процесса).

 

Методическая печь нагрева заготовок перед прокаткой на мини-заводе становится основным тепловым агрегатом, который оказывает существенное влияние как на производительность предприятия, так и на качество и

себестоимость готовой продукции.

 

Стоит особо отметить, что нагревательная методическая печь является основным потребителем природного газа в технологии мини-завода, а потому особые требования предъявляются к эффективности тепловой изоляции методической печи – футеровке, которая должна защищать от непроизводительных тепловых потерь.

 

При эксплуатации современной нагревательной методической печи наибольшему износу подвержена футеровка изоляции водоохлаждаемых шагающих и стационарных балок, с помощью которых осуществляется транспортировка нагреваемых заготовок через печь. В качестве рабочего слоя такой футеровки наибольшее распространение получили огнеупорные бетоны высокоглиноземистого состава

 

Накопленный опыт

 

В «арсенале» Группы Магнезит уже несколько проектов по ремонту нагревательных печей шагающего типа. Так, «НЛМК-Калуга» - электросталеплавильный прокатный комплекс в Калужской областистал первым мини-заводом, на котором в апреле 2015 года Группа Магнезит выполнила капитальный ремонт нагревательной методической печи шагающего типа. Данный агрегат построен по проекту фирмы SMS Meer (Германия). В перечне работ по капитальному ремонту было восстановление разрушенных участков изоляции шагающих и стационарных балок.

 

Специалисты «Магнезит Монтаж Сервис» оперативно выполнили эти работы с применением андалузитовых бетонов Группы Магнезит.

Для шагающей нагревательной печи «НЛМК-Калуга» это был первый капремонт

с момента пуска (завод работает с 2012 года).

 

Летом 2016 года на мини-заводе ГУП ЛПЗ в г. Ярцево был проведен срочный капитальный ремонт шагающих и стационарных элементов пода нагревательной печи (проект фирмы LOI, Германия). Восстановление футеровки здесь также производилось бетонами и под контролем Группы Магнезит.

 

Литейно-прокатный комплекс «ОМК-Сталь» (г. Выкса, пущен в эксплуатацию в 2009 г.) - уникальный мини-завод не только в России, но и в мире. Он производит листовой прокат в рулонах. Уникальность предприятия в том, что прокатный стан этого комплекса располагается непосредственно в продолжении линии разливки тонкослябовой МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовок). Необходимую температуру сляба для прокатки при этом обеспечивает туннельная подогревательная печь с роликовым подом. Так называемые бандажированные ролики этой печи представляют собой металлические кольца на бочке ролика, по которым и движется сляб, а пространство между этими кольцами футеровано огнеупорным бетоном.

 

До 2016 года подовые ролики, подлежащие ремонту, футеровались в Италии. Но вот уже два года подряд эта работа проводится на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит силами ММС и бетонами Департамента

инновационной продукции (ДИП).

 

Итоги этих работ — стабильная, безаварийная служба нагревательных печей в течение всего регламентного межремонтного периода. Важным фактором в этих работах, наряду с качеством огнеупорных материалов и услуг Группы Магнезит, является оперативность исполнения. Ведь существенное отличие мини-заводов от традиционных больших металлургических комбинатов в том, что прокатные станы таких предприятий не имеют резервов по числу нагревательных печей. Поэтому любая остановка агрегата - это фактически простой стана.

 

Новый срочный заказ

 

Качество огнеупоров и оперативность работы Группы Магнезит при решении задач по ремонту современных шагающих печей на литейно-прокатных мини-заводах привлекли внимание специалистов Абинского электрометаллургического завода в Краснодарском крае. Это предприятие работает с 2010 года и производит полмиллиона тонн арматуры в год. В 2014 году на АЭМЗ был запущен новейший прокатный комплекс итальянской фирмы DANIELI для производства качественного круглого и мелкосортного проката, в составе которого нагревательная печь с шагающими балками.

 

Обращение Абинского ЭМЗ, поступившее в Группу Магнезит в середине декабря 2017 года, было вызвано необходимостью срочной поставки огнеупорного бетона и металлических жаропрочных анкеров для восстановления разрушенной футеровки шагающих балок нагревательной печи DANIELI. Эта печь безостановочно работала с момента пуска, но на предприятии случился внеплановый простой, который специалисты завода решили использовать для профилактического ремонта нагревательной печи.

 

Группа Магнезит выполнила срочный заказ. И 25 января этого года под контролем магнезитовцев была произведена ремонтная заливка футеровки балок печи DANIELI бетоном марки Magcast A60A производства ДИП.

 

Основной трудностью в процессе проведения заливки была низкая температура в месте производства работ – на улице мороз, а цех неотапливаемый. Поэтому пришлось греть воду, используемую для затворения бетонной смеси. Но, несмотря на трудности, заливка и последующее твердение прошли штатно. После снятия опалубки отремонтированные участки футеровки не вызвали замечаний заказчика.

 

Стоит отметить, что упомянутый огнеупорный бетон марки Magcast A60A, который производит ДИП, это бетон андалузитового состава. Изначально он был разработан и изготавливался серийно для арматурной футеровки промежуточных ковшей машин непрерывной разливки стали. Но его высокие служебные свойства в части термостойкости, огнеупорности и механической прочности оказались востребованы также и в футеровках печей прокатного производства. И на сегодняшний день применение Magcast A60A в нагревательных печах стало серийным.

  

Поделиться на Facebook
Please reload