Онлайн издание "Магнезитовец"

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube
  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Фонд "Собрание"

Компоненты надёжности

Специалисты центра автоматизированных систем и информационных технологий (ЦАСиИТ) спроектировали и автоматизировали новую многокомпонентную линию по смешиванию масс на участке №1 Департамента по производству изделий (ДПИ).

Напомним, новое смесительное оборудование на участке №1 ДПИ было пущено в работу летом прошлого года. А при участии специалистов ЦАСиИТ была модернизирована линия дозирования №17 (проведены проектные, монтажные, пуско-наладочные работы). Данное оборудование задействовано в производстве наиболее востребованных на рынке периклазоуглеродистых изделий.

 

Переоснащение было произведено как в части механизации, так и в части автоматизированного управления процессом. В рамках проекта в Германии был приобретён высокопроизводительный смеситель Eirich, который смог обеспечивать массой несколько прессов.

 

В течение 20-30 минут (времени одного замеса) смеситель способен выдавать порядка 3,5 тонны массы. Агрегат оснащён системой управления, которая способна изменять скорость перемешивания компонентов, что позволяет гибко регулировать технологический процесс.

 

- Проект реконструкции стал актуальным ещё в начале 2000-х годов, но его внедрение затянулось по объективным причинам, – рассказывает руководитель КБ ЦАСиИТ Игорь Игнатов. – Трудность состояла в том, что нужно было разместить новое оборудование, не снося металлоконструкции в цехе. Были приглашены сторонние организации, которые предложили свои варианты проекта. Но они не устроили заказчика, поскольку не удовлетворяли изначально оговоренным требованиям. Тогда предложили и нам поучаствовать.

 

Нашим специалистам удалось выполнить планировку, потребовавшую минимальных затрат на перестройку.

По нашему проекту были изготовлены все дозаторы.

Они самые большие на предприятии, их объём – 1000 литров.

 

За счёт увеличения числа дозаторов была достигнута многокомпонентность линии. Если раньше число компонентов было 5-6, то теперь оно достигло13. Это позволило производить высокотехнологичные изделия без вмешательства человека. Загрузку компонентов в смеситель можно осуществлять с автоматизированного рабочего места оператора или при помощи сенсорной панели.

 

Автоматика также была также разработана специалистами ЦАСиИТ, которые не только выдали проект программного обеспечения, но и провели пуско-наладочные работы. Проект был реализован силами специалистов ЛРАСУТП (лаборатории разработки автоматизированных систем управления технологическими процессами): ведущего инженера-программиста Михаила Александровича Приходько, ведущего инженера-программиста системного интегратора Олега Валерьевича Королева и начальника ЛРАСУТП Сергея Руслановича Короля.

 

- При разработке автоматизированный системы управления (АСУТП) была использована широко применяемая на Саткинской производственной площадке SCADA - система TRACE MODE (система диспетчеризации, визуализации, формирования аварийных сообщений и передачи данных в корпоративную информационную сеть) компании AdAstra, – поясняет руководитель ЛРАСУТП Сергей Король. – Система полевого уровня управления и сбора информации с технологических узлов линии дозирования была реализована на удаленных устройствах ввода/вывода ОВЕН. Вся аппаратная и программная часть АСУТП отечественной разработки.

 

Модернизация АСУТП линии дозирования №17 позволила обеспечить необходимую надежность в области аппаратного обеспечения (взаимозаменяемые и легко программируемые современные модули ввода/вывода).

 

Также можно говорить и об универсальности программного обеспечения.

 

Нами применены современные на данный момент алгоритмы управления технологическим процессами, что позволяет легко составлять «рецепты» перемешивания компонентов (согласно технологическим картам), создан удобный (дружественный) оператору интерфейс отображения и управления всем комплексом линии дозирования.

 

Благодарим за фото Наталью Уфимцеву

Поделиться на Facebook
Please reload