Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

2016-2020 – период важных инвестиционных проектов

Интервью Максима Юрьевича Турчина журналу Металл-Курьер № 36

 

Спрос на огнеупоры на основе магнезита ежегодно увеличивается. Но в 2017 году мировой рынок данной продукции и сырья для нее столкнулся с серьезной проблемой – дефицитом предложения и
стремительным ростом цен. Группа Магнезит, располагающая крупной сырьевой базой качественного магнезита, сегодня продолжает реализацию инвестиционных проектов, чтобы создать благоприятные условия для работы действующих и новых партнеров. Рассказывая о планах развития компании, Максим Турчин – технический директор Группы, отметил, что для развития компания выбрала стратегию качественного роста, которая направлена на мобилизацию внутренних резервов, модернизацию и строительство новых мощностей, а также расширение сортамента продукции.

 

– Максим Юрьевич, каковы сегодня позиции Группы Магнезит на российском и мировом рынках огнеупорной продукции?

 

– Группа Магнезит – лидер по производству и поставкам в РФ с долей более 75% рынка самых востребованных на сегодня огнеупоров – на основе магнезита. На рынке СНГ мы занимаем около 73% рынка.

 

– За счет чего компании удается удерживать лидирующие позиции?

 

– Основными огнеупорными материалами, без которых не обходится ни одно современное сталеплавильное производство, стали оксидоуглеродистые изделия. Они применяются в кислородных конвертерах, дуговых сталеплавильных печах, сталеразливочных и других агрегатах. Объем рынка этих огнеупоров в России оценивается в 220-240 тыс. тонн в год, причем большая часть изделий поставлялась из-за рубежа. Но в 2017 году на мировом рынке произошли серьезные изменения. ужесточение надзора за добывающей отраслью в Китае привело к стремительному росту мировых цен на огнеупорное сырье. Кроме того, снизилось его качество и объем добычи.

В любые сырьевые активы нужно вкладываться задолго до планируемого результата, на это уходит от 4 до 10 лет. Системный анализ ситуации и точный расчет позволили нам выиграть время и реализовать масштабные стратегические, местами, казалось, рискованные проекты вопреки всем волнениям на рынке в 2014-2018 годах.

На сегодня мы готовы удовлетворить спрос в оксидоуглеродистых материалах на отечественном и зарубежном рынке. Наша площадка в России, наряду с китайской (Liaoning Dalmond Refractories) и европейской (Slovmag), производит наиболее востребованную группу периклазоуглеродистых огнеупоров. Это дает нам возможность не только расширять ассортимент продуктов с различными технологическими свойствами, но и использовать дифференцированный подход к футеровкам тепловых агрегатов. Наше главное преимущество – сырьевая независимость, которая обеспечивается несколькими собственными источниками с суммарными запасами более чем в 272 млн. тонн качественного магнезита, что позволяет достигать объема производства в 1,1 млн. тонн продукции в год (по состоянию на 2017 год).

– Какие еще конкурентные преимущества компании можно выделить?

 

– Наличие квалифицированного персонала и современных, уникальных для России, технологий обеспечивает производство высококачественной продукции, отвечающей требованиям потребителей. Последние 5 лет идет переоборудование площадок, которое позволяет минимально воздействовать на окружающую среду и экономить природные ресурсы. Важнейшее направление для работы с нашими партнерами – система менеджмента качества, комплекс инжиниринговых услуг в области применения и эксплуатации огнеупорных материалов и, конечно, развитая сеть представительств для оперативного реагирования на запросы потребителей – от Европы до Азии.

 

– Как в настоящее время выглядит структура потребителей огнеупорной продукции компании?

 

– Основная доля потребителей, конечно, представлена предприятиями черной металлургии – это 73-75%, на предприятия цветной металлургии приходится 7-9%, на производителей цемента – 6-7%. Кроме того, в сферу наших интересов попадают машиностроители, нефтепереработка и производство строительных материалов. Главные направления взаимодействия – Россия и СНГ, Европа, Китай. На начало 2018 года свыше 1200 крупнейших компаний в различных отраслях по всему миру являются партнерами Группы.

 

– Что нового, инновационного появилось в товарной линейке компании за последнее время?

 

– Продуктовая структура постоянно расширяется. На сегодня это более 1000 наименований – весь ассортимент магнезиальной продукции как формованного, так и неформованного состава: изделия, массы, смеси, торкрет-массы, бетоны и т.д. компания также освоила производство неформованной продукции алюмосиликатного состава. Новое и инновационное – безусловно, переход на производство высококачественных огнеупорных материалов продуктовой линейки Русский Магнезит™ – это плавленый периклаз и плотноспеченный периклазовый клинкер с содержанием оксида магния не менее 97%, произведенный в России на основе самых передовых технологий. Данная линейка включает весь ассортимент материалов на основе вышеперечисленных продуктов.

Какая огнеупорная продукция сегодня более востребована на российском и мировом рынках? Есть ли отличия в предпочтениях?

 

– Для нас важны все потребители независимо от объемов приобретаемой продукции и статуса. Сегодня на мировом рынке в большей степени востребованы продукты-полуфабрикаты – это плавленый периклаз и плотноспеченный клинкер, слабообожженный оксид магния. А на внутреннем – готовые продукты: окидоуглеродистые изделия, изделия для установок вакуумирования стали, сталеразливочный припас, торкрет-массы, вибролитые изделия на основе бетонов и, конечно, модификаторы шлака. Не стоит забывать и о нашей традиционной продуктовой линейке – периклазовых, периклазошпинельных, периклазохромитовых и хромитопериклазовых высокотемпературных материалах.

 

Сегодня потребители делают акцент на повышении эксплуатационных характеристик и уменьшении удельного расхода огнеупоров на единицу выпускаемой в печах продукции. Как это влияет на емкость рынка?

 

– В 2005 году в стране было произведено 1,3 млн. тонн огнеупорной продукции на основе магнезита, в 2017 году – 700 тыс. тонн. Причин снижения объемов несколько: промышленные технологии сегодня позволяют продлевать срок службы огнеупорных изделий и сокращать их удельное потребление, к тому же в стране уменьшается число мартеновских печей, а, значит, и расходных материалов для них.

 

На рынке четко прослеживается тенденция увеличения доли неформованных огнеупоров в потреблении, учитывается ли это в планах по развитию сортамента Группы Магнезит?

 

– Доля неформованной продукции будет расти за счет увеличения поставок бетонов. Мы развиваем этот сегмент, но пока это никак не отражается на доле формованной продукции. Повышение требований к эксплуатационным свойствам огнеупорной продукции приводит к увеличению доли высококачественных и высокотехнологичных продуктов с использованием продуктов линейки Русский Магнезит™ – за последние 2 года эта доля существенно увеличилась и набирает темпы роста.

Какие еще тенденции в потребляющих отраслях влияют на рынок огнеупоров и предлагаемый
сортамент?

 

– На сортамент влияют требования наших потребителей. К примеру, металлурги стремятся снизить себестоимость выплавляемой стали, увеличить производительность тепловых агрегатов, повысить качественные характеристики металла. также продолжает развиваться внепечная обработка и непрерывная разливка металла. А цементные предприятия переходят на сухой способ производства цемента, и в итоге все это отражается на рынке огнеупоров – растет потребность в высококачественных продуктах и снижается доля среднесортной продукции рядового ассортимента.

 

В каких отраслях видите потенциал к наращиванию объемов продаж в текущем году?

 

– Наблюдается значительный потенциал у производителей цемента. Со стороны металлургии – это поставки оксидоуглеродистых огнеупорных материалов для футеровок конвертеров, электросталеплавильных печей и сталеразливочных ковшей, установок вакуумирования стали, торкрет-масс для полусухого торкретирования тепловых агрегатов и вибролитых изделий на основе магнезиальных бетонов.

 

Насколько перспективным для компании может быть экспортное направление в текущем году?

Постепенно за последние 20 лет мы отошли от стратегии поставок на внешние рынки, за исключением стран СНГ, потому что конкурировать с демпингующими китайскими поставщиками не имело смысла. Сейчас мы стремимся к тому, чтобы максимально обеспечивать свой рынок при 100% загрузке наших отечественных мощностей.

Но диверсификация рынка для нас также важна, в связи с чем мы не концентрируем свои усилия на одном рынке СНГ. Поэтому, если вдруг в России уменьшится потребление, то мы найдем возможности реализовать свою продукцию на других направлениях – это и Ближний Восток, и США, и Европа, и даже Япония. Например, мы видим большой интерес у японцев, так как они ценят стабильность качества и прогнозируемость цен. В их лице мы нашли надежного партнера.

 

Каких результатов удалось достичь по вытеснению китайских материалов с российского и
внешних рынков?

 

– В 2017 году мы увидели как правительство Китая, в том числе под воздействием внешнего рынка, вынуждено было идти на радикальные меры – законодательно ограничивать не только металлургическое производство, но и периферию – в том числе добычу и производство огнеупоров. С учетом этих обстоятельств мы принимали решение о том, как развивать свои площадки, чтобы создать благоприятную ситуацию для новых партнеров. Вытеснять не приходилось – китайские изделия часто бывают некачественными, например, неравномерно обожжены, что приводит к серьезному ухудшению характеристик, а значит – уменьшает сроки эксплуатации. То же самое происходит и с плавленым периклазом – российский материал даже с более низким содержанием оксида магния плотнее китайских аналогов и очень востребован на рынке. Результатом стало увеличение доли поставок оксидоуглеродистых огнеупоров. Мы продолжаем развивать производство этой продукции на Саткинской площадке.

 

Как вы оцениваете итоги работы компании в I полугодии?

 

– В текущем году мы полностью отказались от приобретения передельного продукта – плавленого периклаза, увеличив при этом собственное производство. Также мы продолжаем активно развивать внедрение клинкерной технологии, что повышает качественные характеристики выпускаемой продукции и позволяет конкурировать на рынке. В текущем году значительно возросла доля поставок оксидоуглеродистых изделий с Саткинской производственной площадки.

 

Каковы производственные планы компании на 2018-2019 год? При каких условиях будет возможен рост?

 

– Так как условия потребления огнеупоров меняются, сохранение роста будет возможно только за счет увеличения производства высококачественного плавленого периклаза и плотноспеченного клинкера и соответственно продукции на их основе.

 

На китайском рынке наметилась тенденция снижения цен на сырье. Значит ли это, что мировому рынку удалось восполнить сокращение китайского экспорта сырья и огнеупорной продукции?

 

– Да, удалось за счет поставок менее качественных огнеупоров, в том числе с использованием рециклинговых материалов. Это был краткосрочный период сокращения экспорта.

 

Поделитесь видением группы относительно динамики цен на огнеупоры в 2018-2019 году?

 

– По нашим прогнозам, вероятно незначительное снижение цен на магнезиальные материалы в мире, в связи с возможным разрешением вопроса в КНР по добыче качественного магнезиального сырья в провинции Хайчен. Однако закрываются многие мелкие и средние производства в Китае, а у крупных не хватает мощностей по удовлетворению даже собственного рынка. Также давление правительства Китая в сфере экологии, налогового законодательства, ужесточения в сфере коррупции и контроля за движением финансов не даст существенно снизить цены на огнеупорное сырье и материалы.

 

Расскажите о планах по развитию компании. Какие ключевые инвестиционные проекты намечены на среднесрочную перспективу, какова их цель?

2016-2020 год – период важных инвестиционных проектов для Группы Магнезит. Мы двигаемся курсом стратегии качественного роста, которая направлена на мобилизацию внутренних резервов, модернизацию и строительство новых мощностей. и смогли реализовать многое: с 2010 года инвестиции в строительство новых заводов и реновацию производства составили около 28 млрд. рублей.

Сырьевая база компании на территории России состоит из двух производственных площадок: Саткинской (Челябинская обл.) и Нижнеприангарской (Красноярский край). При существующем уровне добычи сырого магнезита компания обеспечена сырьем более чем на сотню лет. Так, в Сатке сейчас три действующих карьера и началась разработка четвертого Ельничного месторождения. Суммарные запасы к отработке открытым способом составляют порядка 9 млн. тонн сырого магнезита, добыча которого будет вестись на протяжении 9 лет. Открытый способ разработки ограничен отвалами, городом и производственной площадкой. Кстати, планируется вывод на плановую производительность прибортовых запасов Карагайского карьера. В действующей шахте «Магнезитовая» строится новый горизонт. С его запуском на Саткинской площадке будут ежегодно извлекать из недр до 2 млн. тонн сырья.

 

В Красноярском крае, где добывается самый высококачественный сырой магнезит, с минимальным количеством примесных оксидов и не требующий обогащения, минерально-сырьевая база не расширяется, но строится дополнительный комплекс по переработке руды в полуфабрикат, пригодный для транспортировки, что снизит логистическую нагрузку на предприятие.

 

Помимо развития сырьевой базы, какие проекты предусмотрены для расширения мощностей по выпуску готовой продукции?

 

– Периклазоуглеродистые огнеупоры – самое перспективное направление на ближайшие десятилетия. Поэтому в конце 2016 года в Сатке началось строительство современного комплекса по выпуску высокочистого плавленого периклаза.

С вводом в эксплуатацию нового завода мы увеличим выпуск

практически в 2 раза – с 65 тыс. тонн до 120 тыс. тонн периклазоуглеродистых огнеупоров в год.

Конечный продукт – Русский Магнезит™, флагманская линейка материалов для производства огнеупорных изделий

с самыми передовыми характеристиками.

Основными мощностями станут пять современных электродуговых печей, оборудованных системой автоматического управления процессом загрузки и плавки. Агрегаты были разработаны нашими специалистами совместно с экспертами из Германии. Сейчас идет подготовка площадки и приобретение вспомогательного оборудования. В Сатке модернизируют и уже существующие мощности – в конце 2018 года будет введен в эксплуатацию модульный комплекс по плавке периклаза, который даст прирост в 16 тыс. тонн в год.

 

Выше вы упоминали о дальнейшем развитии клинкерной технологии, что запланировано по данному направлению?

 

– Несколько лет назад было довольно тяжело переходить на плотноспеченный клинкер, потому что это требовало дополнительной обработки и обжига. Но сегодня уже почти 30% нашей продукции – это плотноспеченный клинкер высокого качества. С учетом очевидных преимуществ клинкерной технологии и непосредственно многоподовой печи, которая обеспечивает термомеханический процесс обогащения сырья и стабильный качественный состав, было принято решение о строительстве второй многоподовой печи, аналогичной уже существующей, с небольшими конструктивными изменениями, что позволит нам отказаться от приобретения импортных высококачественных сырьевых материалов. Эта печь станет частью нового комплекса по производству клинкера мощностью 80 тыс. тонн, в котором будут три брикетировочных пресса и высокотемпературная шахтная печь. Можно с уверенностью сказать, что это самое крупное и современное производство не только в России, но и на всем постсоветском пространстве. Ввести его в эксплуатацию планируется в 2020 году. Это позволит компании нарастить выпуск высокомарочных огнеупорных материалов. Еще один реализуемый сегодня проект – запуск новой линии по выпуску периклазошпинельных изделий для производства цементного клинкера на Саткинской производственной площадке. Планируемые объемы производства в 40 тыс. тонн в год будут достигнуты к 2019 году.

 

Насколько актуальной для рынка является вторичная переработка огнеупорных материалов? Развивает ли компания подобные производства, почему?

 

– С повышением стоимости сырья для производства огнеупоров вовлечение вторичных рециклинговых огнеупорных материалов увеличивается. Данная технология снижает качественные показатели продукции, материалы на основе вторичных огнеупоров не стабильны по своим качественным характеристикам, но при этом позволяет перерабатывать техногенные отвалы и экономить природные ресурсы. Китайские и европейские компании активно занимаются вовлечением вторичных материалов в огнеупоры, что существенно снижает себестоимость, но при этом стоит отметить и необходимость в четком разделении на группы материалов, без чего не будет прогнозируемого качества конечной продукции. Именно в этом на рынке СНГ мы видим проблему – как правило, все «сваливается в одну кучу», из которой трудно или даже невозможно впоследствии выделить группы материалов. Также необходимо четкое и квалифицированное понимание доли введения рециклинговых материалов в ту или иную зону футеровки теплового агрегата.

Подбор рецептуры сильно зависит от условия эксплуатации футеровки, от качества начального сырья и технологии, от стабильности показателей и степени обработки рециклинговых материалов и т.д. Это непростой вопрос, которым мы тоже активно занимаемся

на всех наших производственных площадках.

В этой связи стоит отметить и еще один факт, касающийся иного типа рециклинга – отвальные породы от производства магнезиального сырья. Мы перерабатываем сами отвалы путем реализации пустой породы под строительство и снижаем количество отработанной руды благодаря внедрению более точных систем сортировки сырья рентгено-трансмиссионным способом обогащения и совершенствованию процесса переработки мелкой фракции магнезита – менее 20 мм. За последние 3 года нам удалось переработать более 250 тыс. тонн мелкофракционной породы, а с 2006 по 2017 год рекультивировано свыше 480 га нарушенных земель.

 

Сегодня многие производители акцентируют внимание на нехватке квалифицированных
специалистов, как решает эту проблему ваша компания?

Люди – главное достояние Группы Магнезит. Поэтому процесс обучения, повышения квалификации, подготовки кадрового резерва идет непрерывно.

Например, чтобы обеспечить кадрами наши инновационные комплексы, мы разрабатываем собственные программы обучения под каждое нововведение на производстве. Кроме того, мы начали как можно раньше проводить профориентационную работу с детьми. Для ребят дошкольного и школьного возраста у нас с успехом стартовали новые проекты на базе нашего корпоративного музея.

Поделиться на Facebook
Please reload