Онлайн издание "Магнезитовец"

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube
  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Фонд "Собрание"

Проектный офис «Магнезита»

В рамках «Проектного офиса» - одного из направлений работы Совета молодых рабочих и специалистов – 6 декабря в музее «Магнезит» состоялось заседание второго круглого стола «Огнеупорное производство от «А» до «Я».

 

В мероприятии приняли участие молодые работники СПП, руководители и ведущие специалисты компании, а также студенты горно-керамического колледжа Сатки. Экспертами выступили ведущий инженер технического управления Юрий Зотов и его коллега, руководитель группы Иван Дацко. Формат круглого стола позволяет участникам представить доклады, обменяться мнениями и опытом между подразделениями, открыто обсудить проблемы и пути их решения.

 

1/5

Первым с докладом «Снижение расхода природного газа на вращающихся печах с помощью анализа «Больших данных» выступил специалист УРИП Артем Немчинов.

 

Основные составляющие процесса обжига во вращающихся печах – природный газ, сырой магнезит, сидерит, доломит и каустик – порошок мелкой фракции, который уловили в процессе обжига и вернули в производство. Наличие последнего компонента в процессе обжига стабилизирует термический процесс, снижает расход газа, увеличивает ресурс футеровки. В то же время его избыток увеличивает риск выхода мелкой фракции, несоответствующей качеству, а избыток каустика может вызвать возгорание во вращающейся печи.

 

- На сегодняшний день технологический процесс подачи каустика в печь не управляем. На нескольких печах есть дозаторами, но они не справляются с поставленной задачей в силу разных причин. В то время как технологические возможности отечественных разработчиков позволяют анализировать все входные параметры и выдавать рекомендации руководителю процесса обжига, чтобы снизить расходную часть, - говорит Артем. – Если усовершенствовать технологические линии (где-то требуется только замена дозаторов, где-то установка новых дозаторов и блоков АСУТП), мы сможем применить данное программное обеспечение.

Мероприятия позволят экономить природный газ в объеме 3% в абсолютных значениях. Если же технологические линии будут работать в стабильном управляемом режиме, то экономия будет еще выше, однако спрогнозировать это значение в числовом значении сегодня нет возможности. Кроме того, стабилизируется технологический процесс, снизится количество простоев из-за поломок оборудования и себестоимости продукции, увеличится прибыльность.

- Артем осветил очень важную задачу по снижению удельных затрат. Обжиг в печах – клубок связанных многофакторных задач, проблем, которыми всегда занимались. Вращающиеся печи были спроектированы в 50-х годах прошлого века. И на протяжении всего этого периода технические специалисты были озадачены проблемой, как сделать дешевле. А перед обжигальщиком всегда стояла задача произвести много, качественно и с минимальными затратами топлива, - прокомментировал Юрий Зотов.

 

А руководители предприятия предложили собравшимся решить более сложную задачу: как сократить расход газа на печах выше, чем на 3 процента. А будущим технологам предложил взять для дипломного проекта тему «Модернизация комплекса вращающихся печей путем установки внешнего пересыпного теплообменника, который позволит обеспечить увеличение производительности печи минимум на 50 процентов и снизить удельный расход газа как минимум на 30 процентов».

 

1/3

Не менее интересно слушателям было выступление следующего участника - специалиста по проектированию управления инжиниринга Игоря Минниханова. В своем докладе «Цифровое производство. Аддитивные технологии» он рассказал о том, что такое 3D- печать, каковы ее преимущества и недостатки, провел обзор существующих технологий, рассмотрел варианты, которые можно было бы использовать в огнеупорном производстве.

 

- На сегодняшний день в мире нет практики печати огнеупоров на 3D-принтерах, это узкоспециализированная тема, и нужны более детальные расчеты, тем более что потребность в этом уже возникает, - считает Игорь.

Иногда потребителю требуется отгрузить всего от полутоны до тонны изделий, которые имеют уникальную форму. Изготовление же необходимой пресс-оснастки может стоить миллион рублей. При наличии 3D-принтера срок изготовления заказа и его стоимость значительно сократятся. Нужно отрабатывать технологии и концепции опытно-экспериментальным путем.

- Понравился формат мероприятия. На мой взгляд, оно мотивирует специалистов «Магнезита» к саморазвитию, - считает Иван Дацко. - Все темы, которые сегодня были озвучены, интересны. Хотелось бы, чтобы на дискуссию, обсуждение выделялось больше времени. Будет здорово, если на следующем круглом столе участники затронут и финансовые темы. В наше время это очень важно.

 

Благодарим за фото Василия Максимова

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поделиться на Facebook
Please reload