Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Дополнительные мощности

 

В цехе магнезитовых порошков №4 департамента по производству плавленого периклаза Группы Магнезит продолжается строительство двух электродуговых плавильных печей.

В настоящее время продолжается строительство здания, ведётся монтаж технологического оборудования, прокладка инженерных сетей. Смонтирована часть газового тракта и газоочистное оборудование. Как уже сообщалось, новые мощности дополнят участок обжига огнеупорных материалов в электропечах, повышая производительность ЦМП-4 на 10 тысяч тонн плавленого периклаза в год. Работы ведутся по проекту Магнитогорского проектного института «Гипромез» силами генподрядчика – «Магнезит Монтаж Сервис», с привлечением субподрядных организаций и сотрудников.

 

- В настоящий момент полностью произведён монтаж перекрытий ограждающих стеновых конструкций, которые выполнены из сэндвич-панелей, – поясняет главный инженер проекта управления реализации инвестиционных проектов Группы Магнезит Вадим Хажиев. – Монтируется кровля. Для придания ей стойкости к процессу механической очистки от пыли, применяется покрытие, устойчивое к механическим воздействиям. Кровля будет бесшовная, более прочная и долговечная, чем из ранее применявшихся наплавляемых рулонных материалов. Используются современные полимерные материалы, которые наносятся путём напыления и, затвердевая, образуют бесшовный, упругий гидроизолирующий слой. Состав кровельного «пирога» включает несущую основу из металлических балок-прогонов и профилированного листа, покрытого пароизоляционной пленкой – для сохранения эксплуатационных свойств уложенного на них плиточного утеплителя из минеральной ваты. Поверх утеплителя располагаются листы плоского шифера, на который наносится верхний гидроизолирующий слой из полимерных материалов.

Таким образом, создаётся сплошное, прочное, водонепроницаемое и теплоизолирующее покрытие. Кровля, изготовленная по данной технологи, обладает высокой ремонтопригодностью. Её легко зачистить и, предварительно обезжирив, напылить полимер, восстановив слой.

Смонтировано технологическое оборудование потока подачи сырья, состоящее из приёмного бункера, системы конвейеров и вертикального элеватора. В настоящий момент на потоке проходят пусконаладочные работы. Готовы накопительные бункеры над обеими печами. Полностью выполнен конструктив одной печи, включающий систему перемещения электродов и свод печи со всеми входящими элементами (дозирующими и пересыпными устройствами). Близок к завершению монтаж элементов второй печи. Оборудование агрегатов произведено силами «Ремонтно-механического предприятия». Лафетный путь, по которому готовые периклазовые блоки будут вывозиться на площадку охлаждения, будет общим для двух участков – действующего и строящегося. Для этого рельсовый путь реконструировали, удлинив его на несколько метров.

 

Смонтирован аспирационный рукавный фильтр производства «Спейс-мотор» (Санкт-Петербург). Установлены два дымососа газоочистки. Каустическая пыль, уловленная рукавным фильтром, будет транспортироваться при помощи шнека в накопительный бункер, где будет оборудована система выгрузки в автотранспорт.

 

От существующей подстанции ведётся монтаж сетей электроснабжения комплекса по вновь построенной кабельной эстакаде. Смонтирован и проходит обвязку печной трансформатор, ведётся монтаж второго. Работы проводятся с участием шеф-инженера фирмы-производителя «Дельта Трафо» (Нижний Новгород).

 

В ближайшем будущем начнутся работы по пуско-наладке силовых трансформаторов, системы автоматизированного управления работы печью, спроектированной и смонтированной специалистами центра автоматизированных систем и информационных технологий. Предстоят работы по монтажу системы аспирации технологического оборудования. Готовятся к прокладке аспирационные воздуховоды от мест пыления оборудования (бункеров, конвейеров, точки пересыпки сырья). Для тепла и комфорта работников будет установлена система воздушного отопления фирмы «ВЕЗА» с функцией кондиционирования, подогрева и очистки воздуха. Также предстоит монтаж газовой трубы, которая будет возвышаться над кровлей примерно на два метра.

 

Благодарим за фото Василия Максимова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поделиться на Facebook
Please reload