Печь обрастает «сосудами»

 

Всё ближе момент пуско-наладки первой (из двух строящихся) термической печи на новом участке термообработки углеродсодержащих огнеупоров в департаменте по производству изделий (ДПИ). Проект реализуется в рамках инвестиционной программы Группы Магнезит и стратегии развития ДПИ, которая направлена на повышение объёмов производства оксидоуглеродистых изделий на основе плавленого периклаза от 60 до 120 тысяч тонн в год.

 

В настоящее время к новому агрегату подводятся инженерные сети – газового, воздушного и электрического снабжения, к потребителям протягиваются сети технического и питьевого водоснабжения.

 

Работы ведут несколько субподрядных организаций (генподрядчик АО «Строй-технология» из Челябинска). Курирует строительно-монтажные работы представитель немецкого холдинга Laeis, совместно с которым Группа Магнезит реализует проект по увеличению выпуска изделий с содержанием углерода до 120 тысяч тонн в год (годовая производительность каждой печи – более 60 тысяч тонн). Как уже сообщалось, новые производственные мощности займут место двух снесённых обжиговых туннельных печей, находившихся на участке №1 ДПИ.

 

– Сегодняшний этап строительства – подведение инженерных сетей – стал возможен после того, как была полностью смонтирована механика первой печи, – поясняет курирующий проект начальник смены Александр Нефёдов. – В настоящее время специалисты «Магнезит Монтаж Сервис» завершают монтаж шкафов с системами автоматизированного управления технологическим процессом агрегата и прокладывают к ним временную кабельную линию электроснабжения от старой подстанции.  От шкафов управления силовой кабель подведёт электроэнергию к электродвигателям печи, а контрольные – к автоматике (контрольно-измерительным приборам, датчикам, двигателям исполнительных механизмов и прочему). Также электросети прокладываются к потребителям нового участка. Со временем нагрузка будет перенесёна на вновь построенную блочную трансформаторную подстанцию мощностью 2600 кВт.

 

Курирует работы специалист шеф-монтажной организации – представителя холдинга Laeis в России. К прессам № 14 и №15, которые будут производить продукцию для термообработки в печи, уже привязаны два робототехнических комплекса SR-100, идут пуско-наладочные работы. Данные РТК предназначены для укладки изделий на паллеты (полки, установленные на этажерку). Устанавливать этажерки с паллетами на вагонетки, курсирующие по возвратному пути, будет погрузчик. А загонять их в печь и принимать на выходе будут лафеты. К моменту пуско-наладки, которую планируем начать в середине текущего месяца, ожидаем приезд ещё одного представителя холдинга Laeis, специализирующегося на транспортировке вагонеток и лафетов.

 

Основание под обкатной лафетный путь уже полностью проложено (произведено бетонирование, армирование и прокладка рельс). Также на всем участке полностью готово напольное покрытие, которое не накапливает пыль. Есть подвижки и в других строительных работах. На обвязку колонн наружной стены цеха (ранее она была демонтирована) примерно на 95% смонтированы сэндвич-панели. Оставшаяся часть будет монтироваться в процессе реконструкции кровли. На фасаде реконструированного корпуса нового участка установлены окна. Также поставили трое въездных ворот с подъёмными механизмами.

 

Завершается прокладка водоотводящих сетей. При этом применяется метод «прокола», исключающий рытьё длинных и глубоких траншей, которые могли бы перекрыть подъезды к строительной площадке. Горизонтальная напорно-бурильная установка (ГНБ) прокладывает трубу из небольшого колодца, не нарушая рельеф поверхности.

 

В настоящее время проводится тендерная процедура по выбору подрядчика на монтаж автоматизированной линии сортировки, которая будет состоять из пяти сортировочных мест. Робот-сортировщик будет доставать полные паллеты с этажерки (шесть штук по очереди) и ставить их на транспортёрную линию, после чего рабочие рассортируют изделия по внешнему виду и марке, а железный помощник возвратит на место пустые полки, забрав их с соседнего транспортера.

 

Как уже сообщалось, корпус агрегата был построен из тщательно подогнанных и выверенных по положению металлических модулей путём их сборки и сварки. Печь будет иметь засыпной кожух, заполненный негорючим теплоизоляционным материалом. Но он будет монтироваться только после испытаний сварных швов на герметичность, которые пройдут в процессе пуско-наладки.

 

Благодарим за фото Василия Максимова

Новые термопечи предназначены для сушки углеродсодержащих изделий, которые не требуют высокотемпературного обжига. Мощные и экономичные агрегаты обеспечат качественную сушку за счёт минимальной разницы температур по высоте. Печи будут оснащены автоматизированной системой управления режимом термообработки. Основное преимущество новых агрегатов по сравнению с аналогичными печами старого поколения – системы дожигания газа. Возвращаясь из зоны активной сушки в зону дожигания, продукты горения будут распадаться до состояния углекислого газа, что практически исключит попадание вредных выбросов в атмосферу.

 

 

Поделиться на Facebook
Please reload

Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание