Онлайн издание "Магнезитовец"

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube
  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание

Фонд "Собрание"

Огонь, вода и трубы

Такой «джентльменский набор» сопровождает представителей инжиниринговой службы «Магнезита», специализирующихся на торкретировании тепловых агрегатов. Лев Шутов – из этого «элитарного клуба».

ЗНАКОМЬТЕСЬ

 

Лев Шутов

Ведущий специалист отдела по инновационным видам огнеупоров управления инжиниринга, проектов и производства работ (УИППР) Группы Магнезит.

 

После окончания школы получил специальность авто-слесаря, работал водителем на «Магнезите». Параллельно учился на заочном отделении Саткинского филиала ЮУрГУ по специальности «Экономика и управление на предприятии строительства». В 2007 году, защитив диплом, поступил в инжиниринговую службу. Ведущий специалист – с 2011 года. Увлекается занятиями в тренажёрном зале, игрой в волейбол и рыбалкой. Вместе с супругой Юлией воспитывает двоих сыновей в возрасте 8 и 4 лет.

 

Клуб джентльменов
 

В инжиниринговую службу Лев Шутов пришёл в 2007 году – через шесть лет после её основания на «Магнезите».  Первопроходцем он не был, но всё же успел вкусить все «прелести», выпавшие на долю людей, прокладывающих дорогу в новом направлении – укрепления футеровки тепловых агрегатов методом торкретирования. В основе этой технологии – нанесение раствора огнеупорных материалов (торкрет-масс) на поверхность футеровки с помощью специальной машины под давлением сжатого воздуха. Оператор торкрет-машины, орудующий распылителем, здесь подобен пожарному, в руках которого брандспойт.

 

- Мне довелось начинать с опытными и перспективными специалистами, от которых я получил очень ценные знания и навыки, – рассказывает Лев Шутов. – Начальником отдела оборудования (наше направление тогда так называлось) был Альберт Амурзаков (сейчас он руководит направлением в департаменте инновационной продукции), а в подчинении у него были Виталий Вериковский (руководитель ДИП), Александр Образцов (руководитель нашего направления в настоящее время) и Сергей Перфильев, который работает в инжиниринговой службе практически со дня её основания.
 

С коллегами ездил в командировки, где они меня и учили. Сначала было тяжеловато. Работа интересная, но от меня требовалось, чтобы я сам мог людей обучать нанесению торкрет-масс. Эти материалы только начинали использоваться, и у нас не было сервисной службы. Мы сами проекты разрабатывали, сами торкретировали, сами инструктировали персонал на предприятиях. Сначала коллеги научили меня пользоваться пушкой для нанесения торкрет-масс и по ходу дела помогали разбираться в металлургическом оборудовании. Оно нам попадалось разное по конструкции и назначению – сталеразливочные и промежуточные ковши, патрубки и крышки вакууматоров, газоходы, ДСП, конвертеры. А через некоторое время мне пришлось и самому учить, стал ездить на шеф-монтажи со специалистами «Магнезит Монтаж Сервис» уже не в качестве исполнителя, а как куратор.
 

Джентльменский набор
 

При торкретировании надо наносить очень большие объёмы масс, часто приходится делать это, находясь часами в неудобном положении. Масса летит, пылит, отскакивает. Защитные очки вскоре забрызгиваются так, что свет не видно. Раньше «клуб джентльменов» возил с собой по несколько комплектов рабочей одежды, ведь она вскоре становилась похожей на одеяние героев фильма «Джентльмены удачи» после их пребывания в бочке с жидким цементом. А сейчас для специалистов по торкретированию «Магнезит» приобретает непромокаемые комбинезоны. За белый цвет такой костюм в инжиниринге назвали «Каспером», в честь мультяшного персонажа. Снял его, и остался чистым. 
 

- На Челябинском металлургическом заводе торкретировали патрубок вакууматора, – рассказывает Лев Шутов. – Это труба, которая опускается в нижнюю часть сталеразливочного ковша, по ней с помощью вакуума удаляется водород. Он около полутора метров в диаметре. Работали втроём: Амурзаков, Вериковский и я. Массу наносили и снаружи, и внутри патрубка, под углом, стоя на площадке под ним. Работа грязная, пыльная. А, бывает, так вывозишься, что чистого места на тебе нет. К примеру, завод «Спецсталь» в Колпино под Питером. Торкретировали там крышки вакууматоров модификаций VD и VOD и тележку вакууматора VOD. Крышки эти сферические, 5-7 метров в диаметре. На время нанесения футеровки устанавливаются на полу, на подставках. Их приходится торкретировать снизу вверх. Заходишь внутрь и начинаешь с центра. Позже Альберт Амурзаков и Александр Образцов лекции читали в «Магнезит Монтаж Сервис», обучали этой технологии специалистов, после чего они стали выполнять эти работы под нашим контролем.

 

Там же, в Колпино осваивали технологию бетонирования. Огнеупорный бетон укладывали тоже сами. Бетонировали брызгозащитные экраны крышек (VOD и VD) вакууматора. Они подвешиваются под водоохлаждаемые панели вакууматоров и предохраняют эти агрегаты от разбрызгивания металла и тепловых потерь. Их диаметр около четырёх метров. Колпино – объект, на котором провёл рекордное количество дней – 5 недель.
 

- А если сегодня в инжиниринг придёт человек со студенческой скамьи, придётся ему повторить ваш путь? – уточняю у собеседника.
 

- Сегодня, если студенты придут, им уже не надо будет внедрять наш метод. Теперь это уже не новое, а давно работает. А если новое предприятие появилось, едем обучать. Или где-то случается поломка оборудования по торкретированию, отданного нами в аренду, и надо его ремонтировать. Запчасти им поставляем, капремонт проводим.

 

Поймать струю
 

- На выходе из пушки увлажнённая смесь летит под большим давлением, – Лев Шутов продолжает посвящать в тонкости технологии. – Вся она не может ровно лечь на поверхность, где-то успевает затвердевать, и надо поймать консистенцию, наиболее оптимальное процентное соотношение вода-масса. Переувлажнишь, и масса будет стекать, а мало воды, отскок будет большой. Поэтому важен точный расчёт. Как оператор, стоишь на пушке, постепенно добавляешь водички, поймал струю, и работаешь.
 

А при торкретировании крышек вакууматоров, как в Колпино, массу надо наносить послойно, с эффектом набрызгивания. Чуть переборщишь, и всё может обрушиться. Ты должен знать и чувствовать, какой слой нанести, чтоб всё осталось целым.
 

- Есть возможность отработать технологию на испытательном стенде?
 

- На «помидорах» не тренировались. Всё очень серьёзно. Чтобы зайти на предприятие, надо отрабатывать технологию сходу на их агрегате. Приезжаем и внедряем. Параллельно ведётся работа по испытаниям новых материалов для замены рабочей футеровки дуговых электросталеплавильных печей (ДСП) и конвертеров. Направлена она на увеличение стойкости масс, улучшение адгезионных характеристик по минимизации отскока при их нанесении.

 

Некоторые любят погорячей
 

- Есть технологии влажного торкретирования, при которых рабочий слой из торкрет-масс наносится на арматурную футеровку промежуточных ковшей (с температурой от 80 до 100 градусов), – продолжает собеседник. – А есть технологии по проведению горячего ремонта – с целью продления стойкости рабочей футеровки металлургических агрегатов: ДСП, конвертеров, сталеразливочных ковшей. Технологический процесс здесь идёт непрерывно. Металл сварили, слили. И тут же надо проводить горячий локальный ремонт. На основу – защитную арматурную футеровку, выполненную бетоном, – наносится рабочий слой из торкрет-масс.
 

Есть так называемый метод полусухого торкретирования, применяемый при горячих ремонтах. Внедряли эти технологии на предприятиях цветной и чёрной металлургии, где после слива металла температура футеровки примерно 1000 и более градусов. Укрепляли рабочую футеровку горизонтальных конвертеров по выплавке меди на заводах «Карабашмедь», «Уралэлектромедь» (это в Кировграде – небольшом городке в Свердловской области).
 

Ездили в город Полевской на Северский трубный завод на полусухое торкретирование сталеразливочных ковшей. Там тоже жарко было, температура точно не меньше 900 градусов. Также с Александром Леонтьевым внедряли эту технологию на заводе «Ижсталь». Сами наносили массу и обучали персонал горячему ремонту электродуговых печей. Работали на протяжении нескольких недель, чтобы персонал всем тонкостям обучить. Также подобные испытания были проведены на заводах «Уральская сталь» (Новотроицк) и «Камасталь» (Пермь). Горячий ремонт – самое экстремальное торкретирование. Каски плавились и очки, бывало.
 

Глубокая вода

 

Вода для Льва Шутова – это не только растворитель масс для торкретирования, но и родная стихия, которая даёт отдушину. Рыбак он с детства, причём не береговой, а глубинный. Есть у него электромоторная лодка. С неё он и ловит рыбу. И на озере Зюраткуль бывает, где берёт моторку напрокат и заплывает на самую середину глубоководного «сердца». Бывает, в команде с ним выходят на «рыбный промысел» жена и двое сыновей, экипированные спасательными жилетами. С глубиной не шутят.

 

- На глубине – самые рыбные места, – объясняет рыбак. – С лодки более крупная рыба попадает. Это уже своего рода спортивная рыбалка.

 

- Это не опасно?

 

- В плохую погоду стараюсь не выезжать. На волнах и ловить-то неудобно. Мне сам процесс нравится, а не адреналин. Природа, тишина, спокойная вода.

 

- А кто чистит улов?

 

- Сам же и чищу. Жена крупную рыбу боится.

 

- А какая была самая крупная?

 

- Щука на 3300 граммов, она хороша с картошечкой. Тут уже не только процесс, а ещё и польза от него.

 

- Выходит, из командировки – сразу на рыбалку?

 

- Командировки частые. Мало времени остаётся на детей. Поэтому, как только приезжаю, стараюсь обязательно с ними погулять, покататься на коньках и лыжах, самокатах, велосипедах, на природу выбраться. По многим городам проехал, но лучше нашей природы нет.

 

Благодарим за фото Василия Максимова

 

 

Поделиться на Facebook
Please reload