Как остановить печь от «паники»

 

Новшество ведущего инженера-электронщика центра автоматизированных систем информационных технологий (ЦАСиИТ) Марата Рафисовича Хабибуллина позволило проводить различные манипуляции с датчиками без остановки высокотемпературных шахтных печей (ВШП) – агрегатов по обжигу плотноспеченного клинкера. Его проект  «Внедрение в АРМ шахтных печей ВШП-1 и ВШП-2 возможности имитации показаний датчиков на период проведения работ по их замене и ремонту» занял первое место в корпоративном конкурсе «Лучший новатор» в разделе «Информационные технологии и автоматизированные системы управления». Суть его предложения состоит в том, чтобы при отключении датчика от цепи изменить параметры системы управления агрегатом и не позволить ей остановить технологический процесс.  В связи с наличием на печах множества датчиков  был проведён большой объём работы. Данная система внедрена, успешно функционирует и принесла ряд других преимуществ.

 

 

- Необходимость внедрения операционного улучшения возникла в связи с тем, что для диагностики неисправности датчика, проверки работоспособности измерительной цепи часто требуется его отключение от АСУТП, например, в случае необходимой замены, – поясняет Марат Хабибуллин. – При  отключении датчика программа контроллера анализирует состояние измерительной цепи и определяет, что произошел ее «обрыв». Алгоритм работы агрегата при этом может перейти в «аварийное» состояние, что приводит к его остановке, а также отключению устройств, связанных с ним взаимными блокировками.

 

Различные датчики (температуры, давления, расходов газа, воды и т.д.) подключены к соответствующим входам ПЛК (программируемых логических контроллеров).  Программа технологического контроллера производит преобразование сигнала датчика в физическую величину и передает данные через сервер OPC (портал связи между контролируемыми объектами) на АРМ управления.

 

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи. В соответствующих секциях программы контроллера был организован «обходной» алгоритм, позволяющий дезактивировать сигнал обрыва цепи и присвоить соответствующему показанию датчика значение, необходимое для нормального функционирования агрегата – имитированное значение. В программный код контроллеров было добавлено условие, при котором при получении сигнала – «включить имитацию», текущее значение аналогового параметра приравнивается к имитированному значению, введенному в окне АРМ «информация о параметре», и дезактивируется возможность появления сигнала обрыва цепи.

 

Для реализации «обходного» алгоритма для каждого обрабатываемого сигнала в программу контроллера и SCADA систему были добавлены переменные: «флаг включения имитации» и «имитированное значение». Для этого было создано множество переменных: 126 – для ВШП – 1 и 170 – для ВШП-2.

 

Допустим, в результате сбоя в измерительной цепи показания одного из трех дублирующих датчиков температуры вышли за пределы допустимого диапазона. После обработки сигнала этого датчика алгоритм решает перевести агрегат в аварийный режим и посылает сигнал об ошибке в АРМ. После проверки работы агрегата администратор АРМ включает имитацию сбойного параметра. Алгоритм обработки сигналов в ПЛК «видит» нормальные показания и переводит агрегат в штатный режим работы. После включения имитации можно производить действия по диагностике и замене неисправного датчика.

 

Система имитации имеет удобные интерфейсы и защищена от постороннего вмешательства. На мониторе компьютера мы видим предупреждающую надпись «Включена имитация». Для надежной индикации при включении имитации показания аналогового датчика обводятся в зеленую рамку. В окно «Информация о параметре» добавлены кнопки включения и выключения имитации и поле ввода её значения, а также диагностические показания от датчика на вход контроллера, в миллиамперах. Возможность осуществлять управление имитацией показаний датчиков с АРМ появляется только в режиме администрирования, при авторизации под учетной записью «Администратор».

 

Благодаря операционному улучшению уменьшилось время диагностики неисправностей работы датчиков, проверки работоспособности измерительной цепи, а следовательно сократилось время простоев агрегатов. Появилась возможность производить ремонтные работы и замены датчиков без останова агрегатов. Также стало возможным диагностировать неисправности с помощью отображения диагностического значения аналогового параметра в миллиамперах.

 

Конкурс новаторов проводится бюро патентоведения и рационализации Группы Магнезит с 2017 года. Он направлен на раскрытие и развитие творческого потенциала работников, вовлечение персонала в реализацию мероприятий по совершенствованию процессов производства. Победители и призёры определяются в шести разделах: горный, технологический, механический, информационных технологий и автоматизированных систем управления, энергетический, экология, охрана труда и промышленная безопасность. В первом конкурсе участвовали 36 человек, из них до финала дошли 19. В прошлом году свои проекты защитили 12 из 22 конкурсантов. В текущем – 14 человек из 19. За время существования конкурса внедрено 21 из 45 операционных улучшений, поданных новаторами.

 

Благодарим за фото Василия Максимова

 

Поделиться на Facebook
Please reload

Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание