Группа Магнезит ввела в эксплуатацию первую очередь нового производства огнеупорных материалов премиальной линейки «Русский Магнезит» – Комплекс высококачественных плавленых материалов.
В торжественном пуске уникального для России производства, который состоялся сегодня, 22 августа, приняли участие губернатор Челябинской области Алексей Текслер и президент Группы Магнезит Сергей Коростелев.
О премиальной линейке «Русский Магнезит» рассказал технический директор Группы Магнезит Максим Турчин. Образцы продуктов были представлены на небольшой выставке: сырой магнезит Нижне-Приангарской производственной площадки, слабообожженный оксид магния из многоподовой и шахтной печей, спеченный и плавленый периклаз, а также и группы готовых изделий разного состава и назначения. Максим Юрьевич рассказал об особенностях производства данных продуктов, их характеристиках и востребованности у потребителей.
А. Л. Текслер отметил, что это вклад в решение масштабной задачи:
- Мы до сих пор импортируем значительный объем легированных сталей, и современное производство нержавеющих сталей сегодня одна из задач государственного уровня, - сказал он.
- Совершенно верно. И мы как раз переходим к последней группе представленных здесь продуктов - это хромитопериклазовые изделия для цветной и черной металлургии, в том числе для установок вакуумирования стали, которые как раз и служат для производства легированной стали. Металлурги этот сектор сегодня развивают, и мы стараемся соответствовать этим запросам, - продолжил Максим Турчин. - Особенности этих изделий - четкие геометрические размеры, с допуском плюс-минус 0,1 -0,2 мм по каждой грани. Это достигается только шлифованием, и в текущем году мы планируем запустить новый немецкий комплекс последнего поколения, который в автоматизированном режиме обрабатывает все 6 граней. В целом, премиальная линейка «Русский Магнезит» охватывает весь спектр огнеупорных материалов высокого качества, которые позволяют нашим потребителям закрыть все свои потребности.
На память о сегодняшнем событии заместитель генерального директора Группы Магнезит Василий Верзаков подарил Алексею Текслеру образец периклаза – плавленого материала премиальной линейки «Русский Магнезит».
- Этим продуктом по праву может гордиться Челябинская область и Россия, отметил Василий Александрович и предложил гостям посмотреть презентацию проекта Комплекса по производству высококачественных плавленых материалов (смотрите наше видео).
Затем Алексей Леонидович и Сергей Павлович дали старт работе Комплекса с помощью интерактивного сенсорного экрана. На электронной стойке запуска начался обратный отсчет пяти секунд до знакового момента, и прозвучало голосовое сообщение о том, что система готова к управлению комплексом.
Дальнейшее происходящее на участке электрообжига напоминало сценарии фильмов фантастов 20 века - о технологиях будущего: пульт управления, окруженный многочисленными мониторами и клавиатурами, которые легко подчиняют себе сложнейшие производственные процессы. А сегодня именно так выглядит работа операторов, управляющих процессами плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах огромного промышленного комплекса.
Право начать управление новым производством было предоставлено главному инженеру проекта Алексею Городову. Он занял рабочее место оператора электродуговой печи № 4 и запустил процесс плавки огнеупорного сырья. Все его действия и работа оборудования электропечей транслировались на мониторах.
- Приступаем к работе, поставить печь в исходное положение, включить вращение, - передал он по рации первые команды плавильщикам - Ивану Городову (5 разряд) и Владимиру Кожину (4 разряд). Также участниками исторического события стали оператор Максим Рожков, крановщик 5 разряда Юлия Гумирова, мастер Михаил Субботин, начальник отделения Вячеслав Стахеев и специалисты управления информационных технологий.
Началось движение печной ванны, медленно опустились электроды и встали в положение розжига.
- В нижней части подины печной ванны находится коксовый треугольник, как только электроды его коснуться, начнется процесс плавки и подача шихты, - пояснил Алексей Городов. - Плавка идет 11 часов, затем печную ванну с готовым блоком поднимет кран и переставит ее участок водяного охлаждения. Мы применили уникальное техническое решение - каждая печная ванна имеет свой электронный паспорт и перемещается по позициям со своим оцифрованным номером. Так что крановщик и операторы без труда отслеживают движение оборудования, видят, какая ванна, на какой стадии охлаждения и готовности находится. Таким образом, ошибки исключены.
Увидеть, как вся эта мощь выглядит не на экране, а вживую, гости смогли во время экскурсии по нулевому и рабочему уровню электродуговых руднотермических печей - главному оборудованию Комплекса. Именно здесь наиболее понятны масштабы, структура и задачи нового производства. Его мощность - 50 тысяч тонн высококачественных плавленых материалов в год. Комплекс оборудован пятью уникальными дуговыми электропечами - это совместная разработка Группы Магнезит и компании SMS SIEMAG. Мощность каждого агрегат - 8.8 МВА, производительность – 10 тысяч тонн в год. Путем рационального использования сырья и энергоресурсов, минимизацией влияния на окружающую среду обеспечивается 100-процентная экологическая безопасность Комплекса.
Комплекс высококачественных плавленых материалов создан в рамках глобального технического перевооружения и реализации масштабной инвестиционной программы по созданию уникального, единственного в России производства магнезиальных огнеупорных материалов премиальной линейки «Русский Магнезит» с общим объемом инвестиций более 20 миллиардов рублей. Полномасштабный запуск состоится в 2021 году – к 120-летию компании.
Премиальная продуктовая линейка «Русский Магнезит», широко востребованная в базовых отраслях промышленности, гарантирует стабильность и устойчивое развитие компании, обеспечивает достойный вклад Группы Магнезит в процесс импортозамещения и качественного роста отечественной экономики.
Также стоит отметить, что современное, высокотехнологичное производство обеспечено высококвалифицированными кадрами - на рабочих местах операторов процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах, плавильщиков огнеупорного сырья занят персонал с высшим и средним специальным образованием, обладающий всеобъемлющими знаниями технологических процессов и навыками системной работы.
Благодарим за фото Василия Максимова и Ольгу Кузьменко
Есть мнение
Алексей Текслер, губернатор Челябинской области:
- Самое важное, что Группа Магнезит успешно развивается на территории Челябинской области и запускает современное производство нового огнеупорного материала. Это высоко маржинальный продукт, который позволит и предприятию больше зарабатывать, и региону получать больше налогов для того, чтобы направлять их на социальные нужды.
Новый комплекс - это абсолютно автоматизированное производство. 136 новых рабочих мест. Высококвалифицированные специалисты. Высокая заработная плата. Это то направление для любого предприятия, которое я поддерживаю и буду поддерживать.
У Группы Магнезит отличные перспективы, предприятия компании работают на всю металлургическую, сталеплавильную и другие отрасли не только нашей страны, но и мира. Сегодня мы обсуждали и дальнейшее развитие - готовится к пуску следующий проект - вторая многоподовая печь, которая позволит производить еще больше продукции премиальной линейки «Русский Магнезит» - уникальных продуктов, что позволит нам реализовать новое производство по нержавеющим сталям. Так что сегодня мы увидели пример многофакторной задачи, которую решают коллеги. Самое главное - это новое высоко эффективное производство и новые рабочие места в регионе.
Цифры и факты:
производственная мощность Комплекса высококачественных плавленых материалов – 50 тысяч тонн в год;
мощность каждой руднотермической электропечи – 8.8 МВА, производительность – 10 тысяч тонн в год;
эффективность газоочистного оборудования – 99,9 %;
энергоэффективность – соответствует самым высоким мировым стандартам;
количество рабочих мест – 136;
объем инвестиций – более 6,5 миллиарда рублей.
Премиальная линейка «Русский Магнезит» - высококачественные магнезиальные огнеупорные материалы с содержанием MgO более 97 %.
Новое производство огнеупорной продукции премиальной линейки «Русский Магнезит» будет представлено: современными комплексами по добыче сырья, выпуску высококачественных передельных и конечных продуктов.
Комплекс по добыче сырья:
Ведется строительство шахты «Магнезитовая». Цель проекта: увеличение объемов добычи сырого магнезита до 1,6 млн тонн в год. В 2020 году ведутся подготовительные выработки, закончено бурение скважин подачи закладочной смеси в выработанное пространство. Завершено строительство помольно-смесительного отделения.
Осуществляется разработка месторождения «Ельничное». Цель проекта – увеличение объемов добычи сырого магнезита на 200 тысяч тонн в год.
Развивается технология рентгено-трансмиссионного обогащения магнезита. Цель проекта: увеличение доступного объёма сырья; снижение негативного воздействия на окружающую среду; переработка и рекультивация породных отвалов.
Производство передельных продуктов премиальной линейки «Русский Магнезит»: комплексы высококачественных плавленых и спеченных материалов.
Комплекс высококачественных плавленых материалов. Производственная мощность вместе с действующим производством составит 120 тысяч тонн в год.
Комплекс высококачественных спеченных материалов:
Ведется строительство многоподовой печи № 2. Цель проекта – увеличение объемов производства высококачественного слабообожженного магнезита для производства спеченных материалов на 100 тысяч тонн в год.
Ведется модернизация потоков дробления высококачественных спеченных материалов.
Производство конечных продуктов премиальной линейки «Русский Магнезит»:
Ведется модернизация технологической линии изделий для цементной промышленности. Цель проекта – увеличение объемов производства высококачественных изделий – ПШПЦ – на 40 тысяч тонн в год.
Ведется модернизация технологических линий изделий для черной металлургии. Цель проекта – увеличение объемов производства периклазоуглеродистых изделий до 120 тысяч тонн в год.