Из трубы – ресивер

К новшеству, которое предложил Александр Лаук – энергетик по дробильно-обогатительному оборудованию службы главного энергетика – вполне применимо устойчивое выражение «всё гениальное просто». Его проект «Модернизация системы воздухоснабжения объектов площадки ДОФ», занявший первое место в корпоративном конкурсе «Лучший новатор», лаконичен, несложен в исполнении, имеет в основе существующую конструкцию – обычную трубу, проложенную в галерее. Внедрение проекта обеспечило стабильную работу и сохранность дорогостоящего рентгеновского оборудования для сортировки магнезитового сырья, значительную экономию энергоресурсов и другой экономический эффект.

- Идея, как сделать ресивер из трубы, родилась в тот момент, когда вышли из строя клапаны (форсунки) на рентгеновском трансмиссионном сепараторе РТС-200, – рассказывает Александр Лаук. – Приехали представители из Германии, установившие нам РТС, и после осмотра оборудования сказали, что вышли из строя 40 форсунок, хотя по наработке должно было максимум 5 штук. Причина – попадание частиц в систему сжатого воздуха и забивание форсунок, а также отсутствие ресивера – сосуда под давлением, используемого в качестве «накопителя» сжатого воздуха. А я смотрю: вон она труба, без дела оставшаяся, а почему бы не сделать из неё ресивер.

Коротко поясним, для чего нужен на дробильно-обогатительной фабрике сжатый воздух. Воздух среднего давления (0,5-7 бар) применяют для управления четырьмя шиберами (перекидными устройствами конвейеров) с пневматическим приводом. А воздух высокого давления (7-10 бар) необходим для работы системы сортировки магнезитового сырья XSS (РТС) – двух трансмиссионных (или рентгенографических) сепараторов РТС-100 и РТС-200. Сортировка в них происходит следующим образом: двигаясь в последовательном порядке по конвейерной ленте, куски породы просвечиваются рентгеном. В момент прохождения под лучом некондиционного куска породы срабатывает пневматический клапан, и сжатым воздухом его отбрасывает на соседний конвейер. А концентрат продолжает движение по транспортеру в разгрузочный бункер.

- Это обычный режим сортировки, а в режиме инверсии «отстрел» ведётся по годному материалу, – поясняет Александр. – Режимы можно менять, в зависимости от количества качественного сырья, тем самым уменьшая потребление сжатого воздуха. Но и смена режимов в отсутствие ресивера не делала погоды: содержание магнезита в руде неравномерно, и в момент перегрузки давление в системе резко падало, что влекло остановку оборудования.

Здесь нужно пояснить, как производится, и куда направляется на ДОФ сжатый воздух. Пневматические цилиндры, которые стоят на четырёх шиберных устройствах, питались воздухом компрессорной станции №4 (КС №4). Для РТС были построены свои компрессорные станции (две машины 45 и 75 кВт – для маленького сепаратора (РТС-100), и три компрессора по 160 кВт – для РТС-200). Но для последнего не было ресивера, поскольку его негде было разместить, не хватало места.

- И тут – эта труба диаметром 219 мм (для обывателя чуть более 20 см), которая подводила сжатый воздух к четырём пневмоцилиндрам и тяжелосредному сепаратору (до применения рентгеновского метода сырьё обогащалось путём разделения в тяжёлых суспензиях), который был демонтирован, – продолжает новатор. – Демонтаж на лом ожидал и трубу. Но она принесла большую пользу. В данный момент её закольцевали, проложив участок из одного корпуса в другой. Она стала почти километр длиной. Дополнительно смонтировали два фильтра (воздух должен быть чистым) и «сбросники» – автоматические влагоотделители, которые сбрасывают конденсат в канистры (лишняя влага тоже не нужна). Ресивер получился хороший. Давление в нём такое же, что и было в трубе до реконструкции.

Вложения в монтаж дополнительного оборудования, которые составили 1 миллион 200 тысяч рублей, окупились менее чем за два месяца. Оборудование введено в эксплуатацию почти год назад – в октябре прошлого года. Так что экономисты дали нам фактический экономический расчёт. Экономия складывается за счёт нескольких факторов. Для РТС-100 использовалось компрессоры по 45 и 75 кВт, для РТС-200 3 компрессора по 160 кВт. Потребление электричества увеличивалось также из-за того, что компрессоры РТС-200 работали рывками, а при их неисправности в сепаратор попадало масло, что приводило к дорогостоящему ремонту. А сейчас на одной ветке оба сепаратора работают от двух-трех компрессоров 160 кВт. В течение 10-15 минут, перед началом работы, компрессоры надувают ресиверы, и после этого начинается сортировка.

Отпала надобность и в старых компрессорах, питавших пневмоцилиндры, КС №4 выведена из эксплуатации, а здание используется под другие нужды. В целом достигнута среднемесячная экономия более 700 000 руб. Форсунки не выходят из строя и отрабатывают свой положенный ресурс. И компрессоры работают ровно, без рывков, так как скачков давления нет. Всё просто, элементарно.

Благодарим за фото Василия Максимова

Онлайн издание "Магнезитовец"

Газета "Магнезитовец" была основана 16 марта 1930 года

news@magnezit.com

gazeta@magnezit.com

 

+7 (35161) 9-48-99

Напишите нам, пожалуйста, если у Вас есть важные новости, предложения, критика или комментарии.

Следите за нашими новостями

в удобном для Вас формате

Подпишитесь на нашу рассылку.

Отправляем письмо с самыми важными и интересными материалами каждый понедельник.

"Магнезитовец"

  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • Аккаунт Магнезитовца
  • YouTube

Фонд "Собрание"

  • Сайт Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Страница Фонда Собрание
  • Инстаграм Фонда Собрание